Liivikassit-tunnetaan myös nimellä T-paita- tai kiitoskassit-pysyvät maailmanlaajuisten päivittäistavaraketjujen, vähittäiskauppaympäristöjen, maatalousmarkkinoiden ja ravitsemisalan yritysten selkärankana. Joka vuosi tarvitaan miljardeja yksiköitä, mikä tarkoittaa, että tuottavuus vaikuttaa suoraan hintoihin ja kannattavuuteen koko toimitusketjussa. Vastatakseen tähän tarpeeseen laitteiden on kyettävä toimimaan tasaisen suurella teholla pussin laadusta tinkimättä. Akaksikanavainen nopea{0}}liivien muovipussien valmistuskoneedustaa suunnittelustandardia, jonka monet suuret{0}}volyymivalmistajat nyt määrittävät arvioidessaan tuotantolaitteita.
Kaksikanavainen-nopea{1}}-liivien muovipussien valmistaja edustaa suurta edistystä yksikanavaisesta-laitteesta, joka käsittelee noin kaksi kertaa enemmän kuin kaksi samansuuntaista filmikaistaa samalla koneen jalanjäljellä. Kun ymmärrät, kuinka tämä kone saavuttaa synkronoidun,{4}}nopean tuotannon, paljastaa, miksi siitä on tullut suurten ja keskikokoisten{5}}laukkujen valmistajien valinta. Tuotantopäälliköille, jotka vertailevat laitevaihtoehtoja,kaksikanavainen nopea{0}}liivien muovipussien valmistuskonetarjoaa selkeän yhdistelmän läpimenoa ja lattiatilan tehokkuutta.
Liivilaukun tuotantokonteksti
Ennen itse koneen tarkastelua liivipussin spesifikaatiossa esitellään muovauslaitteiden suunnittelua koskevat erityisvaatimukset. Liivilaukku eroaa litteästä laukusta siinä, että siinä on kaksi kiinteää kahvaa, jotka ulottuvat sivuseinistä. Kahvat luodaan leikkaamalla U--muotoinen ura pussin kummaltakin puolelta valmistuksen aikana.
Kädensijan leikkuri on asetettava tarkasti pussiin nähden ja leikattava samalla syvyydellä ja samassa pyöristetyssä kulmassa, jotta vältetään repeäminen kuluttajakäytön aikana. Koneen on yhdistettävä nämä kuvakaappaukset tarkasti kahdessa kanavassa yli 400 pussia minuutissa.
Liivipussit valmistetaan yleensä polyeteenikalvoista -suuritiheyksinen-polyeteenistä (HDPE) maksimaalisen lujuuden saavuttamiseksi vähimmäisvaatimusten mukaisesti, tai matalan -tiheyden polyeteenistä (LDPE) joustavuuden ja painettavuuden lisäämiseksi. Biohajoavia vaihtoehtoja, mukaan lukien polyeteenitereftalaatti (polymaitohappo) ja polybutyraattiadipaattitereftalaatti (PBAT) -seokset (butyylitereftalaatti (butyylitereftalaatti) -seokset), prosessoidaan yhä useammin nykyaikaisilla laitteilla, kun kestävän kehityksen säännöksiä tiukennetaan.kaksikanavainen nopea{0}}liivien muovipussien valmistuskoneon mukautettava tämä laajeneva materiaalityyppivalikoima säilyttäen samalla tuotantonopeudet.
Kahden-kanavan arkkitehtuuri
"Kaksoiskanava" liivimuovipussien valmistajassa on, kun kaksi erillistä pussitettua kanavaa toimivat rinnakkain ohuen{0}}kalvorainan kanssa. Toisin kuin yksi-kaistainen kone, joka käsittelee riviä muovikasseja, kaksi-kaistainen nopea liivi-muovipussien valmistaja jakaa tulevan kalvoverkoston kahteen yhtä suureen kanavaan, joista jokaisessa on oma muotoilutyökalunsa.
Tämä arkkitehtoninen valinta luo perustavanlaatuisen vaihtokaupan-. Jokainen kaista toimii suunnilleen samalla nopeudella kuin vastaavasti suunniteltu yksikaistainen kone, mutta kun kaksi kaistaa kulkee samanaikaisesti, kokonaistuotanto on lähes kaksinkertaistunut. Koneen leveyttä skaalattiin laajempaan filmiverkkoon, mutta kasvu on huomattavasti pienempi kuin kahden erillisen yksilankaisen{4}}koneen käyttämiseen tarvittava pinta-ala.
Kanavien välinen synkronointivaatimus on kriittinen. Jos toinen kaista on hieman nopeampi tai hitaampi kuin toinen, kalvoverkoston leveys aiheuttaa epätasaisen jännityksen jakautumisen. Tämä voi johtaa rainan ajautumiseen, epäyhtenäiseen pussin pituuteen ja mahdolliseen kalvon rikkoutumiseen. Kaksikaistainen-nopea liivi-muovipussivalmistaja ratkaisee tämän ongelman jaetun voimansiirron avulla, joka välittää liikkeen yhteisestä voimanlähteestä molemmille raiteille varmistaen, että tiivistetangot, leikkuri ja kahvan lävistys pysyvät synkronoituna molemmilla kaistalla. Oikein konfiguroitukaksikanavainen nopea{0}}liivien muovipussien valmistuskoneylläpitää tätä synkronointia jopa pitkien tuotantoajojen aikana.
Vaihe 1: Filmin purkaminen ja verkon litistys
Tuotantojakso alkaa näköalapaikalta. Putkimaiset polyeteenikalvorullat, -yksittäin valmistettu puhalluskalvoekstruusiolla-, on asennettu rentoutumisakseleille. Kalvolle voidaan esipainata asiakkaan tavaramerkki tai se voidaan pitää luonnollisena (läpinäkyvä tai väri{5}}koodattu hartsilla).
Kaksikanavaisessa-nopeassa-liivien muovipussien valmistajassa laajennusjärjestelmän täytyy käsitellä paljon suurempia rullia kuin yksi-lankalaite. Telan leveys on tyypillisesti 600–1 200 mm kohdepussin koosta riippuen, ja koneen on säilytettävä tasainen rainan kireys koko rullan ajan.
Sylinterin kireyden säätö käyttää mekaanisen jarrutuksen ja anturin takaisinkytkennän yhdistelmää. Kun kalvo tulee koneeseen, anturi havaitsee monipisteen jännityksen ja säätää jarrupainetta tavoitearvon ylläpitämiseksi. Liian suuri jännitys venyttää kalvoa, mikä muuttaa pussin kokoa; liian pieni jännitys sallii roikkumisen ja verkkojen ajautumisen, mikä kohdistaa kaksi kanavaa.
Putkimainen kalvo laajentaa putken litteäksi rainarakenteeksi tasoittimen, telaparin avulla. Kaksi-kanavaa käytettäessä tämän litistyksen on oltava täysin keskitetty niin, että putken keskitiiviste putoaa suoraan kahden muodostuskanavan väliin. Kaikki tasoitusprosessin siirtymät kulkevat suoraan valmiin pussin geometriaan.
Vaihe 2: Tulostus (jos mahdollista)
Jotkin liivipussien valmistustoiminnot sisältävät asiakkaan tuotemerkin, logot tai pussin pintaan painetut säädökset. Kaksikanavainen-nopea liiv{2}}muovipussikone voidaan tulostaa koneeseen integroiduilla online-flexotulostusyksiköillä tai erillisellä painotoiminnolla ostetulla esi-kalvolla.
polyeteenikalvo Fleksografinen painatus on erityisten haasteiden edessä. Kalvon pintaenergia määrittää musteen tarttuvuuden-HDPE-pintaenergian erityisen alhaiseksi, vaatii koronakäsittelyn tai pohjamaalin vastaanottaakseen musteen luotettavasti. Kun pussivalmistaja tulostaa verkossa, tulostimen on säilytettävä sekä musteen tiheys että kaksirivisen tulostuksen rekisteröinti-.
Suuremmilla tuotantonopeuksilla rekisteröintitarkkuus-tulostetun kuvan yhdenmukaisuus pussin leikkausviivojen kanssa- on tulossa vaativammaksi. Jopa muutaman millimetrin rekisteröintivirhe 400 pussiminuutin rivillä voi tuottaa valtavan määrän väärin painettua jätettä sekunneissa. Nykyaikaiset laitteet käyttävät servo--ohjattuja tulostusasemia, joissa on suljetun-silmukan palaute, jotta rekisteröinnin tarkkuus säilyy koko pitkän tuotantoprosessin ajan.
Vaihe 3: Nyrkkeily
Liivitaskun -yleisen kahvan-määrittävä ominaisuus edellyttää erikoista lävistystoimintoa. Kun litteä kalvoverkko etenee koneen läpi, rei'itystyökalu laskeutuu ohjelmoituun aikaväliin leikkaaen U-muotoisia käsittelyaukkoja futuristisen pussin kummaltakin puolelta.
Kahvan geometriset tiedot vaihtelevat pussin koon ja käyttötarkoituksen mukaan. Supermarket-kassit vaativat suurempia kahvaaukkoja kuin myymäläkassit. rei'itystyökalun on säilytettävä terävä leikkaussärmä ja tasainen meistosyvyys tuhansien syklien ajan. Tylsät rei'itystyökalut luovat karkeita leikkausreunoja, jotka heikentävät kahvaa ja luovat kelvottoman viimeistelyn.
Kaksikanavaisessa-nopeassa-liivien muovipussien valmistuskoneessa kahvalävistystä voidaan käyttää samanaikaisesti molemmissa kanavissa. Lävistysaika tulee synkronoida tarkasti kalvon työntövoiman kanssa niin, että kahvan viilto laskeutuu tarkalleen pussiin nähden. Servo--toimilaitteet mahdollistavat ohjelmoitavien kahvan asennon ilman mekaanista vaihtoa, mikä mahdollistaa nopean määritysten muuttamisen eri pussikokoihin.
Vaihe 4: Sivutiivistys
Sivutiivistys muodostaa pystysaumat, jotka luovat pussien lieriömäisiä muotoja litteästä kalvosta. Kalvoverkko ja kahvan aukot - kulkivat lämmitetyn tiivistystangon välistä kummallakin kaistalla. Tangot puristavat kalvon reunat yhteen samalla kun ne kohdistavat lämpöä, jolloin polyeteeni sulautuu pysyväksi saumaksi.
Tiivisteen laatu riippuu kolmesta muuttujasta: lämpötilasta, paineesta ja viipymäajasta. Tiivisteiden on täytettävä oikea lämpötila tietyntyyppiselle käsiteltävälle kalvolle-HDPE vaatii korkeampia saumauslämpötiloja kuin LDPE, kun taas biohajoavilla kalvoilla on omat lämpötilaikkunansa. Riittämätön lämpötila tai paine johtaa heikkoihin tiivisteisiin, jotka epäonnistuvat hoidon aikana; ylikuumeneminen johtaa kalvon "palamiseen" tiivistyskohdassa.
Viipymisen pituus-kesto, jonka kalvo pysyy puristettuna tiivisteiden välissä-, määräytyy koneen linjanopeuden ja tiivisteen leveyden mukaan. Suuremmat nopeudet vähentävät seisokkeja, ellei leveämmät pylväät tai korkeammat lämpötilat kompensoi sitä. Kaksikaistaisen-nopeusliivin-muovipussien valmistajan on tasapainotettava nämä muuttujat molemmilla kaistalla samanaikaisesti ja säilytettävä tasainen tiivistyslujuus koko rainan leveydellä.
Nykyaikaisissa koneissa käytetään servo--ohjattuja tiivistystankoja, jotka säätelevät dynaamisesti lämpötilaa ja painetta tuotannon aikana kompensoidakseen kalvon vaihteluita, ympäristöolosuhteita tai materiaalierän vaihteluita.
Vaihe 5: sieppaukset ja potkut
Kun sivutiivisteet ovat jäähtyneet riittävän hyvin, tiivistekalvon jatkuva putki kulkee katkaisuasemaan-. Pyörivät veitset tai pneumaattinen leikkuri laskeutuvat tietyin väliajoin erottamaan yksittäiset pussit jatkuvasta nauhasta.
Leikkausajat tulee synkronoida tarkasti sivutiivisteiden jäähdytyksen kanssa. Ennenaikainen leikkaaminen-ennen kuin tiiviste jäähtyy-voi aiheuttaa tiivisteen rikkoutumisen ennen kuin se kiteytyy kokonaan. Nykyaikaiset nopeat{4}laitteet käyttävät ennakoivia ajoitusalgoritmeja, jotka ottavat huomioon linjan nopeuden, kalvotyypin ja ympäristön lämpötilan määrittääkseen optimaalisen leikkausasennon suhteessa tiivistetankoon.
Kaksikaistaisessa-nopeassa-muovipussikoneessa on kaksi sähköasemaa kerralla, yksi kummallakin kaistalla. leikkausajoitus on sovitettava vaiheeseen niin, että molempien kanavien pussit poistuvat koneesta samoilla aikaväleillä, jolloin yksi pino tai niputusasema voi käsitellä molempien kanavien ulostuloa.
Vaihe 6: Pinoaminen, sidonta ja tulosteen käsittely
Valmis pussi poistetaan leikkuupöydältä ja siirretään kuljetinjärjestelmään laitteiden pinoamista tai sidontaa varten. Nopea{1}}tuotanto tuottaa merkittäviä laukkumääriä – lähes 25 000 pussia tunnissa, kone tuottaa 400 pussia minuutissa kahdella kaistalla. Tällä nopeudella ei ole käytännöllistä käyttää manuaalisesti, joten automaattinen ulostulojärjestelmä on välttämätön.
Kassit voidaan laskea ja pinota 25, 50 tai 100 yksikön erissä vähittäiskaupan pakkaamista varten tai jatkuviin nippuihin irtotavaraa varten. Kaksikanavaisen-nopean{5}}-liivien muovipussivalmistajan ulostulojärjestelmän on kyettävä käsittelemään kahta rinnakkaista pussivirtaa, eikä sitä saa sekoittaa ratojen välillä. Kun se on määritetty oikein,kaksikanavainen nopea{0}}liivien muovipussien valmistuskoneyhdistää tämän lähdön käsittelyn saumattomasti alkupään muovaustoimintoihin.
Synkronoidut käyttö- ja ohjausjärjestelmät
Kaksikanavaisen-nopeiden-liivien muovipussien valmistajan tärkein suunnitteluhaaste on säilyttää täydellinen synkronointi kahden kanavan välillä. Tämä edellyttää yhtenäistä ohjausrakennetta kaikkien toimilaitteiden liikkeiden koordinoimiseksi.
Nykyaikaiset laitteet käyttävät ohjelmoitavia logiikkaohjainjärjestelmiä (PLC) tai erityisiä liikeohjaimia synkronoitujen pulssijonojen luomiseen kaikille servokäytöille. Jokaisella kaistalla on itsenäinen sijaintipalaute anturilta tiivistystankojen, leikkureiden ja lävistysten osalta, mutta kaikki kuljettajat viittaavat yhteiseen pääanturiin, joka asettaa ajoituspohjan koko koneelle.
Rakenteen ansiosta kone pystyy säilyttämään kaistalta kaistan vaihetarkkuuden millimetrin murto-osan sisällä jopa suurimmalla tuotantonopeudella. Yhtenäinen ohjausjärjestelmä yksinkertaistaa myös vaihtoa - vaihdettaessa eri pussikokoihin, käyttäjä säätää parametreja ohjausjärjestelmässä sen sijaan, että säätäisi mekaanisesti yksittäistä käyttöjärjestelmää.
Materiaalien yhteensopivuus ja Windows-käsittely
Kaksi-kanavaista nopeaa-muovipussikonetta, joka käsittelee monenlaisia kalvoja, ja jokaisella on omat käsittelyvaatimukset.
HDPE tarjoaa korkeimman lujuuden ja paksuuden suhteen, mikä tekee siitä parhaan valinnan -lujille liivipusseille alhaisimpien ominaisuuksien mukaan. HDPE vaatii korkeampia tiivistyslämpötiloja (yleensä 260 - 290 astetta) ja kapeaa käsittelyikkunaa. Koneen lämpötilansäätöjärjestelmän on säilytettävä tiukka toleranssi tasaisen tiivistyksen saavuttamiseksi kalvoa heikentämättä.
LDPE tarjoaa enemmän joustavuutta ja paremman tulostettavuuden. Sen alempi saumauslämpötila (220 - 250 astetta) mahdollistaa nopeamman syklin, mutta vaatii huolellista lämpötilan hallintaa, jotta vältetään "tukkeutuminen" eli vierekkäisten kalvopintojen vahingossa sulaminen avauskäsittelyn aikana.
Perinteisiin muoveihin kohdistuvan lisääntyvän sääntelypaineen myötä biohajoavat kalvot, mukaan lukien PLA- ja PBAT-sekoitukset, ovat yleistymässä. Näillä materiaaleilla on erilaiset lämpöominaisuudet kuin perinteisellä polyeteenillä, ja ne vaativat yleensä linjanopeuksien pienentämistä ja tiivistysparametrien muuttamista. Hyvin-suunniteltu kaksikanavainen-nopea-liivien muovipussien valmistaja mukautuu näihin materiaaleihin ohjelmoitavan ohjausjärjestelmän avulla.
Sovellus ja markkinaympäristö
Laite valmistaa liivipusseja, jotka palvelevat erilaisia loppumarkkinoita. Eniten hakemuksia saapuivat päivittäistavarakaupan ketjut, seuraavaksi tulivat maatalousmarkkinat, päivittäistavarakaupat ja ravitsemisalan yritykset. Kaksikanavainen-määritys on kohdistettu valmistajille, jotka palvelevat näitä suuren-volyymin tilejä, joissa tuotannon taloudellisuus suosii laitteita, joiden suorituskyky on suurin konetuntia kohden.
Liivilaukku Tuotteen erottuminen perustuu pääasiassa kalvon väriin, pussin mittoihin, kahvan kokoon ja painosuunnitteluun. Kaksikanavainen-nopea liivi-muovipussivalmistaja mukautuu kaikkiin näihin muunnelmiin ohjelmoitavissa olevien eritelmiensä sisällä, mikä tekee siitä riittävän monipuolisen palvelemaan useita asiakassegmenttejä yhdeltä tuotantolinjalta.
Johtopäätös:
Kaksikanavaisessa-nopeassa{1}}liivien muovipussien valmistajassa yhdistyvät synkroninen kaksikanavainen-kanavarakenne, tarkka servo-ohjattu käyttö ja integroitu prosessinohjaus liivien muovipussien massatuotannon toteuttamiseksi. Se toimii koordinoidussa järjestyksessä: kalvon purkaminen ja tasoitus, valinnainen tulostus, kahvan leimaus, sivusulku, katkaisu ja automaattiset tulostustoiminnot-synkronoidaan kahdella rinnakkaisella kaistalla, noin kaksi kertaa enemmän kuin vastaavat yksikaistaiset laitteet. Sijoittaminen akaksikanavainen nopea{0}}liivien muovipussien valmistuskoneedellyttää filmityyppien, tulostekohteiden ja operaattorin taitotason huolellista arviointia.
Tämän toimintosarjan ymmärtäminen voi selventää, miksi laitekokoonpanovalinnat ovat tärkeitä tuotantosuunnitelman kannalta. Koneen suoritusteho, vaihtojoustavuus ja materiaalien yhteensopivuus määrittävät sen tuotantotyypin, johon se parhaiten sopii, jolloin valmistajat voivat sovittaa laitteiden valmiudet tiettyihin tuote- ja määrävaatimuksiinsa.
Lähde:
Tekniset asiakirjat mekaanisen polyeteenikalvon käsittelyyn ja pakkaamiseen teollisuuspakkauksiin
-Insinööritutkimus lämpösaumausmekanismeista pakkaussovelluksissa
-Tutkimus polyeteenisubstraattien fleksopainatuksen rekisteröinnin ja kalvopintakäsittelyn valmistusprosessista
