Kuinka saada nopea koon vaihto ostoskassien valmistuskoneessa?

Joustopakkausten valmistuksen tuottavuus ei ole vain huippunopeudella käyvien koneiden kysymys. Kyse on myös siitä, kuinka nopeasti se voi siirtyä pussin koosta toiseen. Niille, joilla on lyhyen-keskipitkän aikavälin-tilauksia, jotka kattavat useita laukkukokoja, vaihtoaika on usein suurin piilotettu menetys. AOstoskassien valmistuskonekoon vaihtaminen kestää kaksi tuntia ja tuotanto menettää kaksi tuntia. Kustannukset kasvavat jokaisen aikataulun koon muutoksen myötä.

Nopeilla menetelmillä siirtymällä vähärasvaisesta tuotannosta Die (SMED) -järjestelmään, annetaan selkeä menetelmä tämän häviön vähentämiseksi. Kun levität SMED:tä pussinvalmistajalle, voit lyhentää vaihtoaikaa 90–120 minuutista 20–30 minuuttiin tai vähemmän. Sinun ei tarvitse ostaa uusia laitteita.

Tässä on tarkat vaiheet pussivalmistajan vaihtamiseksi. Se näyttää missä aika on hukassa. Lisäksi annetaan käytännön menetelmiä kunkin vaiheen kiihdyttämiseen.

Ymmärtää, mikä muuttuu laukkukokojen välillä

Ennen kuin teet nopean siirtymisen, sinun on kartoitettava tarkasti, mitä tapahtuu, kun vaihdat pussikokosta toiseen. Tässä on viisi tapaa, joilla koon muutokset voivat vaikuttaa ostoskassien valmistuskoneeseen:

• Pussin leveys-Kalmun aukon, sivuohjainkiskojen ja tiivisteen leveyttä tai sijaintia on säädettävä.
• Pussin pituus (pituus) -Syöttökalvon pituutta (kuinka paljon kalvoa siirretään sykliä kohden) on säädettävä.
• Kahvan koko ja asento -- vaihda kahvan rei'itysmuotti ja säädä lävistimen sivu- ja etuasentoa.
• Tiivisteen lämpötila ja viipymisen pituus-eri kalvon paksuus ja pussin leveys edellyttävät erilaisia ​​lämpöasetuksia.
• Pinoajan ja ulostulokuljettimen leveyden{0}}täytyy vastata uuden kangaspussin leveyttä pinon ja laskennan vakauttamiseksi.

Nämä muutokset sisältävät mekaanisen, aerodynaamisen ja elektronisen säätelyn yhdistelmän. Nopean vaihtomenetelmän perusideana on löytää jotain, mihin valmistautua ennen nykyisen ajon loppua.

Vaihe 1 - Erottele sisäiset ja ulkoiset vaihtotehtävät

SMED-järjestelmä jakaa kaikki vaihtotehtävät kahteen luokkaan:

• Sisäiset tehtävät: työ, joka voidaan tehdä vain koneen ollessa pysäytettynä. Tämä sisältää muotinvaihdot, mekaaniset säädöt ja parametrien syötteet.
• Ulkoiset tehtävät: Työ, joka voidaan tehdä koneen ollessa vielä viimeisessä tilauksessa. Tämä sisältää esi-asennustyökalut, esikuumennusmuotit-, piirustusmateriaalit ja tulostusmuutokset.

Ensimmäinen askel minkä tahansa pussinvalmistajan nopeassa muuntamisessa on tarkastella nykyistä vaihtoa ja ryhmitellä jokainen tehtävä. Useimmissa tehtaissa 30–40 % vaihdon pysäyttämiseen käytetystä ajasta on itse asiassa ulkoista työtä, joka tehdään koneen ollessa tyhjäkäynnillä.

Välittömät hyödyt pelkästään tästä vaiheesta:

• Kun viimeinen tilaus on vielä käynnissä, vedä oikeanpuoleinen-kahvan rei'itysmoduuli työkaluhuoneesta.
• Kun kone on käynnissä, l Esi{0}}aseta vaihtotiivistetangon lämpötilansäädin uuden pussin asentoon.
• Mittaa ja merkitse uusi kalvorullan leveys valmiiksi rullatun telineen päälle.
• Tulosta uuden koon vaihtotaulukko viimeisen ajon viimeisen osan alussa.
• Mikään näistä tehtävistä ei vaadi koneen pysäyttämistä. Niiden siirtäminen pysäytysikkunan ulkopuolelle vähentää vapaa-aikaa muuttamatta fyysisiä prosesseja.

Vaihe 2 - Standardoi kahvan rei'itysmuotin vaihto

Ostoskassin muovauskoneen levyn vaihtoprosessissa kahvalävistimen levyn vaihto on aina pisin sisäinen tehtävä. Koneilla, joissa ei ole tavallisia-pikairrotustyökaluja, niiden vaihtaminen voi kestää 25–45 minuuttia. Tämä johtuu pulttien määrästä, tarkan kohdistuksen tarpeesta ja yrityksen ja erehdyksen tarpeesta varmistaa, että rei'itys on oikea.

Tällä kertaa suunnittelussa on kolme muutosta, joita voidaan vähentää:

Pikakiinnitys-

Vaihda tavallinen kuusio-pultti neljäsosan-ympyrän nokan lukituspuristimella tai hydraulisella pikakiinnitysjärjestelmällä muotin poisto- ja asennusajan lyhentämiseksi. 10–15 minuutin pulttityöstä 2–3 minuutin viputyöhön. Suulake on asennettu tarkkuusmaadoitusrekisterin tapille. Tämä ei vaadi asennon säätöä. Muotin tulee olla oikealla paikalla aina, kun laitat sen sisään.

Die Pre{0}}Lämpeneminen

Kahvameisti säilytetään yleensä huoneenlämmössä. Kylmän muotin laittaminen koneeseen, joka käyttää kuumaa kalvoa, luo epätasaisia, epätasaisia ​​reunoja ensimmäisten 200–500 syklin aikana. Tämä tapahtuu, kun muotti lämpenee. Ennen asennusta vaihtosuulake lämmitetään lämpötilansäätökaapissa lämpöhäviön poistamiseksi.

Erikoissäilytys merkinnöillä

Muotit säilytetään merkityissä, järjestetyissä kaapeissa koneen vieressä, mikä vähentää aikaa, joka menetetään muottien noutamiseen keskitetystä työkaluhuoneesta. Jokaisessa muottisarjassa tulee olla etiketti, joka osoittaa pussin koon, viimeisimmän valmistuspäivämäärän ja tarkastuksen tilan. Näin käyttäjät voivat tarkistaa, että heillä on oikea muotti ennen koneen pysähtymistä.

Vaihe 3 - Digitoi mekaaniset säädöt

Muutokset ostoskassien valmistuskoneen mekaaniseen kokoon-ohjainkiskon leveys, kalvon syöttöpituus, leikkurin sijainti-saavutetaan yleensä löysäämällä mutteria, kääntämällä käsipyörää, lukemalla asteikot ja kiristämällä se uudelleen. Lue asteikko väärin ja lisää 20-40 20 – 40 minuuttia normaaliin vaihtoaikaan tarkistamalla testileikkausten sijainti.

Useimmissa tapauksissa on kaksi tapaa leikata:

Digitaaliset sijaintiindikaattorit (DPI)

Korvaa analogiset käsipyörävaa'at digitaalisilla asentonäytöillä lineaarisilla antureilla tai säätöruuveilla olevilla pyörivillä antureilla) niin, että jokainen säädettävä osa näyttää sijaintinsa 0,1 mm:llä. Kunkin pussikoon ennalta tallennetut sijaintiarvot (tallennettuina laminoidulle kortille tai koneen vieressä olevalle näytölle) antavat käyttäjälle mahdollisuuden ohjata suoraan oikeaan kohtaan ilman yritystä ja erehtymistä.

Pienemmät alkukustannukset. Digitaalisia asentonäytöitä voidaan käyttää{1}}lisäosana useimpiin koneen säätöakseleihin.

Resepti-Perusparametriohjaimet

Nykyaikaiset ostoskassien valmistuskoneet on varustettu PLC-ohjauksella reseptiluettelon tallentamiseksi pussin{0}}kokokoodeihin. Kun käyttäjä valitsee uuden koon, ohjain lataa oikean kalvon pituuden, tiivistyslämpötilan jakautumisen, seisokkiajan ja pinoamisasetukset. Operaattori vahvistaa. Elektroniset asetukset ovat sekunneissa, ei minuuteissa.

Mekaaninen asento (ohjainkiskot, veitsen asento), jota kone ei voi siirtää, näytetään kohdenumerona käyttäjän näytöllä. Tarkistuslistan avulla käyttäjä voi suorittaa ja vahvistaa jokaisen asetuksen.

Vaihe 4 - Standardoi filmirullan vaihto

Käytettäessä eri kalvoleveyksiä kalvon leveyden paksuuksia, kalvorullan vaihto on olennainen osa kokokoon vaihtoa. Filmin lataamiseen kuluva aika on usein aliarvioitu.

Nämä erityiset menetelmät nopeuttavat tätä vaihetta:

• Ennen kuin siirto alkaa, aseta kalvo etukäteen koneen viereen rullakärryyn-ei tarvitse odottaa, että joku ottaa sen pois varastosta.
• Moottoroitu kelausteline, jossa on ilmasydänistukka-kalvosydämet lukittuu sekunneissa ilman manuaalista kierteitystä ja pultointia.

Jatkopöydät, joissa on valmiiksi leikatut teippipidikkeet,-mahdollistaa nopean teippauksen tai kuuma{1}}hitsauksen uuden kalvon kierreradalle.

Koneissa, jotka toimivat-kalvon taittoprosessissa (käytetään yleensä tasapohjaisissa-ostoskasseissa), kalvon taittoohjain on säädettävä uudelle kalvon leveydelle. Tallenna esi-ohjauksen sijainti kullekin kalvon leveydelle --ja taita ohjain digitaalisen ilmaisimen avulla ja sisällytä tämä säätö samaan nopeasti asettuvaan työnkulkuun kuin muut mekaaniset asennot.

Vaihe 5 - Vähennä koetuotannon menetystä

Mekaanisten ja parametrien muutosten jälkeen sinun on suoritettava koeajo tiivisteen laadun, kahvan asennon, pussin koon ja pinoamislaitteen suorituskyvyn tarkistamiseksi. Huonosti hoidetuissa vaihdoissa tämä tarkastusvaihe hukkaa 200–500 pussia huonoa materiaalia ennen kuin prosessi vakiintuu.

Strukturoidut tarkastukset voivat vähentää tätä menetystä:

Esi-vahvistetut parametrijoukot

Jos vaihtoasetukset (lämpötila, viipymisaika, syöttöpituus, ohjaimen asento) tulevat esitestatusta reseptistä eikä spekulaatiosta, ensimmäisen koeajon tulee olla lähellä oikeaa kokoa. Tämä lyhentää tarkastusaikaa yli 30 säätöjaksosta 5-10 tarkastusjaksoon.

Ensimmäinen-artikkelin mittatarkistus

Ensimmäisen 10–15 koepussin jälkeen käyttäjä tarkastaa pussin leveyden, pituuden, kahvan asennon ja tiivistysleveyden teknisten tietojen perusteella. Sivun - ensimmäinen artikkelin tarkistuslista, joka valmistui 3–4 minuutissa -, näyttää, tarvitsevatko osat lisätyötä ennen täyttä tuotantoa. Ilman tällaisia ​​jäsenneltyjä tarkastuksia ongelmia havaitaan usein myöhemmin ajon aikana, kun materiaalia menee hukkaan.

Tiivisteen lujuuden vetotesti

Sivutiivisteille ja kaaritiivisteille suoritetaan nopea manuaalinen kuorintatesti tiivisteen lujuuden tarkistamiseksi ennen täyden tuotannon aloittamista. Se kestäisi alle minuutin. Se estää kaikkia pehmeitä pakkauksia pääsemästä asiakkaille.

Vaihe 6 - Dokumentoi ja säilytä voitot

Nopea vaihto ei ole kertaluonteinen-korjaus. Jos standardeja ei ylläpidetä aktiivisesti, tilanne pahenee. Tässä on kolme tapaa, joilla sadonkorjuu jatkuu:

Vaihtoajan seuranta: Kirjaa jokaisen vaihdon aloitusaika (edellisen tilauksen viimeinen hyvä laukku) ja päättymisaika (uuden tilauksen ensimmäinen hyvä laukku). Tämän ajan piirtäminen viikoittaiseen kaavioon voi näyttää ajautumisen, löytää ongelmakokoyhdistelmiä ja näyttää, kuinka parannukset voivat auttaa.

Standardoidut vaihtosivut: Yksi-sivu, vaiheittainen-asiittain-prosessi jokaisen koon muutoksen vaihtamiseksi-mukaan lukien kaikki sijaintiarvot, lämpötila-asetukset ja tarkistusvaiheet-poistaa käyttäjän muistin tarpeen. Tämä varmistaa, että samat vaiheet suoritetaan kaikissa vuoroissa.

Säännölliset muotintarkastukset: Tylsät lävistysmuotit tai kuumat kohdat tiivistepalkissa voivat johtaa toistuviin koeajoihin ja pidempiin vaihtoaikoihin. Suunnittelu tarkastukset ja työkalun korjaukset perustuvat työkierron laskentaan eikä syklin keskeytymiseen, estävät kytkentäajan asteittaisen pidentymisen työkalun ikääntyessä.

Realistiset vaihtoaikatavoitteet

Kun nämä parannetut järjestelmät ovat käytössä, realistiset aikatavoitteet pussien vaihtamiselle ovat seuraavat:

Nämä leikkaukset merkitsevät todellista ylimääräistä tuotantoaikaa. Kahdeksan koneen vaihtaminen viikossa lyhentäisi keskimääräistä vaihtoaikaa 60 minuuttia ja lisää koneen aikaa kahdeksalla tunnilla viikossa. Se on kuin täyden tuotantovuoron lisääminen.

Johtopäätös

Ostoskassien valmistuskoneen nopea koon vaihto ei ole ensisijaisesti laitteistoongelma. Tämä on prosessisuunnittelukysymys. SMED-menetelmän sisäiset ja ulkoiset tehtävät, standardisoi muotinvaihdot nopealla-irrotustyökaluilla, käyttää digitaalisia asennon näyttöjä ja asettaa vahvistusvaiheet lähes kaikille ostoskassikoneille. Ei ole väliä kuinka vanha kone on, ei väliä mikä sitä ohjaa. Pienet parannukset kussakin vaiheessa vähentävät kokonaisvaihtoa 50–70 %. Nämä leikkaukset merkitsevät enemmän tuotantoaikaa ja nopeampaa tilausten toimitusta.

Joustopakkausten valmistajille, jotka palvelevat asiakkaita erikokoisten pussien kanssa, on usein kustannus{0}}tehokkaampaa investoida vaihtotapoihin kuin ostaa lisää koneita.

Ensisijaiset viittaukset:

• Shingo, Shigeo - Vallankumous valmistuksessa: The SMED System, Productivity Press, 1985
• ASTM F{0}} -standarditestimenetelmä joustavien suojamateriaalien tiivistyslujuudelle
• ASTM D{0}} -standarditestimenetelmä ohuen muovilevyn vetoominaisuuksille
• ISO 23125 - Työstökoneet: Sorvauskoneet - Turvallisuusvaatimukset (pikavapautustyökalujen kiinnitysviite-)
• ASTM D996 - Pakkaus- ja jakeluympäristöjen vakioterminologia
• FI 15593 - Pakkauskoneet: Hygienia- ja turvallisuusvaatimukset elintarvikekosketussovelluksiin