Kuinka määrittää jauheruiskutuksen määrä fleksopainokoneessa? Jauheruiskutusmäärän määrittäminen on vaikea ratkaistava ongelma. Toistaiseksi kukaan ei voi eikä voi antaa tarkkoja tietoja. Jauheruiskutusmäärä ei voi olla liian pieni eikä liian suuri, ja se voidaan määrittää vain käyttäjän jatkuvan tutkimisen ja kokemusten kertymisen perusteella. Vuosien käytännön kokemuksen mukaan seuraavat tekijät on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon.
Tuotteen mustekerroksen paksuus
Mitä paksumpi mustekerros, sitä todennäköisemmin tuote on likainen ja jauheen ruiskutusmäärä on suurempi ja päinvastoin.
pinon korkeus
Mitä korkeampi paperipino on, mitä pienempi rako paperien välillä on, mitä suurempi molekyylisidosvoima painetun arkin mustekalvon pinnan ja seuraavan painetun arkin välillä on, sitä helpompi on aiheuttaa painotuotteen takaosa. olla likainen, joten jauheruiskutuksen määrää tulee lisätä. iso.
Varsinaisessa työssä huomaamme usein, että painotuotteen yläosa ei ole tahrainen, mutta alaosassa on tahroja ja syy siihen, miksi se pahenee alaspäin, on tämä.
Siksi pätevät painotehtaat voivat käyttää myös erityisiä kuivaustelineitä tuotteiden erottamiseen kerros kerrokselta, mikä vähentää paperipinon korkeutta ja estää taustapuolen likaantumisen.
Paperin luonne
Yleisesti ottaen mitä karheampi paperin pinta on, sitä paremmin se tunkeutuu musteen ja kuivuu hapettunut sidekalvo, ja jauheruiskutuksen määrää voidaan vähentää tai jopa jättää käyttämättä. Muussa tapauksessa lisää jauheruiskutuksen määrää.
Karkeapintainen taidepaperi, jauhemaalattu paperi, hieman hapan paperi, vastakkaisen napaisuuden staattinen sähkö, paperi, jossa on enemmän vettä, paperi, jonka pinta ei ole sileä jne. eivät kuitenkaan edistä musteen kuivumista ja jauhe ruiskutus Annosta tulee suurentaa asianmukaisesti.
Tässä suhteessa meidän on oltava huolellisia tarkastuksissa tuotantoprosessin aikana, jotta tuote ei ole tahmea ja likainen.
Musteen ominaisuudet
Erityyppisillä musteilla on erilaiset sideaineiden ja pigmenttien koostumukset ja suhteet, erilaiset kuivumisnopeudet ja erilaiset jauheruiskutusmäärät.
Etenkin painoprosessissa musteen painosoveltuvuutta säädellään usein tuotteen tarpeiden mukaan ja musteeseen lisätään lakkoja tai tartuntaa poistavia aineita musteen viskositeetin ja viskositeetin alentamiseksi, mikä johtaa itse musteen. . Tuotteen koheesio vähenee, musteen kuivumisaika pitenee ja tuotteen takaosan tahrojen riski kasvaa. Siksi jauheruiskutuksen määrää tulee lisätä tarpeen mukaan.
Suihkulähdeliuoksen pH-arvo
Mitä pienempi suihkulähdeliuoksen pH-arvo on, sitä vakavampi musteen emulgoituminen on, sitä helpompi on estää musteen kuivuminen ajoissa ja jauheruiskutuksen määrää tulee lisätä tarpeen mukaan.
tulostusnopeus
Mitä nopeampi painokone, sitä lyhyempi kohokuviointiaika, sitä lyhyempi musteen tunkeutumisaika paperille ja sitä vähemmän jauhetta putoaa paperille. Tässä tapauksessa jauheruiskutuksen määrää tulee lisätä tarpeen mukaan; muuten sitä voidaan pienentää.
Siksi, jos tulostamme joitain korkealaatuisia kuva-albumeja, näytteitä ja kansia pienellä määrällä tulosteita, koska näissä tuotteissa käytetyllä paperilla ja musteella on hyvä suorituskyky, kunhan tulostusnopeutta pienennetään asianmukaisesti, jauheruiskutusta voidaan vähentää tai sitä ei yksinkertaisesti käytetä. Myös pölyttäminen ei ole ongelma.
Yllä olevien huomioiden lisäksi toimittaja tarjoaa myös kaksi muuta kokemusta:
Katso: Tulostettu arkki asetetaan tasaisesti katselupöydälle. Jos näet jauhesuihkekerroksen, sinun on oltava varovainen. Jauhesuihku voi olla liian suuri, mikä voi vaikuttaa myöhemmän prosessin pintakäsittelyyn;
Ota tulostettu arkki ja suuntaa silmilläsi valon heijastuksen suuntaan tarkistaaksesi, onko se tasainen. (Älä luota liikaa tietokoneen näyttötietoihin ja koneen mittarin asteikkoon, jauheputken pelitulppa on yleinen asia!)
Kosketus: Lakaise tyhjä tila tai paperin reuna puhtaalla sormella, kuten sormen paksu valkoinen kerros, jauhe on liian suuri. Jos siinä on ohut kerros tai et näe sitä, ole varovainen! Tulosta 300-500 arkkia varmuuden vuoksi ja poista se sitten varovasti 30 minuutin kuluttua tarkistaaksesi, ettei ongelmaa ole, ja avaa se sitten kokonaan, jotta se on enemmän vakuutusta!
Jauheruiskutuksen saastumisen minimoimiseksi tuotteen laadulle, laitteiden toiminnalle ja tuotantoympäristölle sekä ihmisten terveyteen kohdistuvien vaikutusten vähentämiseksi on suositeltavaa, että jokainen painovalmistaja hankkii jauheruiskutuksen talteenottolaitteen, joka asennetaan laitteen kansilevyn yläpuolelle. toimitusketju.
