Sopiiko LDPE-pussien valmistuskone pehmeille pakkauspusseille?

Pehmeät pakkaukset ovat yksi nopeimmin{0}}kasvavista segmenteistä maailmanlaajuisilla pehmeiden pakkausten markkinoilla. Kasvuun vaikuttivat elintarviketurvallisuuden kysyntä, vähittäiskaupan hyllyjen kysyntä ja kulutustavaroiden jäykkien pakkausten asteittainen lopettaminen. Tämän kasvun ytimessä on käytännön ongelma. Usein Converter-tehtaat ja pakkausinsinöörit kysyvät: Onko LDPE-pussilla tekninen kyky tuottaa nykyaikaisissa toimitusketjuissa tarvittavia pehmeitä pakkauspusseja? Vastaus ei ole yksinkertainen. Ymmärtääksemme sen hyvin meidän tulee tutkia sekä LDPE-kalvon materiaalitieteitä että niiden käsittelyn mekaanista suunnittelua. .

"Pehmeiden pakkauspussien" määritelmä

Termi "pehmeä pakkaus" kattaa monenlaisia ​​pehmeitä pakkauksia, joita käytetään elintarvikkeissa, lääkkeissä, henkilökohtaisessa hygieniassa ja kevyessä teollisuudessa. Yleisiä tyyppejä ovat:

• Tyynypussit (kolme{0}}puoleiset tai takasinetöidyt pussit välipaloille, pakasteruoille ja kuivatuoille)
• Pystysuora pussi (laskospohja juomille, kastikkeille, lemmikkieläinten ruoalle)
• Litteät muovipussit (arkiston kannet, vaatesuojat, lääkinnällisten laitteiden pakkaukset)
• Muovipussit (automaattiset pakkauslinjat leipomo- ja maataloustuotteille)
• Leipäpussit ja tuotantokassit (turvallinen pakkaus teräväpiirtoelintarvikkeiden altistumiseen)
• Vuoraus (kuiva aallotettu sisävuori)

Tämäntyyppisillä laukkuilla on yhteisiä tarpeita. Ne tarvitsevat jonkin verran selkeyttä. He tarvitsevat elintarvikealtistuksen noudattamista. Niillä on oltava luotettava tiivistyslujuus kalvon paksuuden alla. Niiden on sopia tuotteen muotoon. Matalatiheyspolyeteeni materiaalina voi täyttää monet näistä tarpeista. Siksi LDPE-pussi on luonnollinen valinta.

Miksi LDPE sopii luonnollisesti pehmeille pakkauksille?

Matalatiheyspolyeteeni on pehmeiden pakkausten päällimmäinen materiaali. Tämä johtuu sen polymeerirakenteesta. Matalatiheyspolyeteeni (LDPE) muodostuu vapaiden radikaalien polymeroituessa korkeassa paineessa. Tämä luo erittäin haarautuneen molekyylirakenteen. Tämä rakenne antaa kalvolle erityisiä sekoitusominaisuuksia:

Optinen kirkkaus:LDPE-kalvolla on alhainen sumu ja hyvä optinen läpäisevyys. Tämä on hyvä pakkaamiseen paikkaan, jossa sinun täytyy nähdä tuote. Tuoretuotteet, leipomotuotteet ja vaatesuojat ovat yleisimpiä esimerkkejä.

Pehmeä kosketukseen:haarautuminen vähentää ulomman ketjun pakkaustiheyden tiheyttä. Tuloksena oleva kalvo on pehmeä, joustava ja hyvän tuntuinen. Tällä tunteella on paljon merkitystä pehmeissä vähittäismyyntipakkauksissa. Muuttamatta kaavaa on vaikea sovittaa sitä kovempiin materiaaleihin, kuten -tiheyksiseen polyeteeniin tai polypropeeniin.

Leveä suljettu ikkuna:Matalatiheyspolyeteeni on hyvin tiivistetty ja sen lämpötila-alue on 100-150 astetta. Tämän laajan valikoiman ansiosta se on helpompi valmistaa kuin suuritiheyksisiä polyeteeniä tai suuntakalvoja. Ne ovat paljon pienempiä tiivistysalueita.

Venytys- ja lävistyskestävyys:LDPE voi venyä paljon ennen rikkoutumista (300–600 % laadusta ja paksuudesta riippuen). Tämän ansiosta pehmeät pakkauspussit voivat käsitellä omituisia-muotoisia tuotteita repeytymättä. Tämä on erityisen hyödyllistä ruokien valmistuksessa ja pakastuksessa niiden terävien reunojen tai omituisen -muotoisten muotojen vuoksi.

FDA ja Food Exposure Compliance: Monet LDPE-laadut, joita käytetään elintarvikkeille altistumiseen, ovat FDA:n liittovaltion säännöstön 21 §177.1520 ja EU:n asetuksen 10/2011 mukaisia ​​elintarvikkeiden altistumisesta muovimateriaaleista. Tämä on välttämätöntä elintarvikepakkausten suorassa käytössä. .

Mitä LDPE-pussien valmistuskone tekee hyvin pehmeässä pakkauksessa

Pehmeän pakkauksen LDPE-pussilla on seuraavat edut:

Nopea{0}}litteän{1}}kassin tuotanto

Yksinkertaisille litteille, pohja- ja seinäpusseille, joita käytetään laajasti ravitsemisalalla ja tuotannossa, LDPE-kone, joka käyttää 20–80 mikronin LDPE-kalvoja, toimii nopeudella 150–400 kierrosta minuutissa. Tämä nopeus on mahdollista, koska LDPE:n leveä tiivistysikkuna ja helppo leikkaus mahdollistavat nopeammat työkierrot. Sinun ei tarvitse tarkkailla HDPE- tai monikerroksisia kalvoja.

Kylmä{0}}teräleikkausyhteensopivuus

LDPE soveltuu tiivistämiseen ja leikkaamiseen kylmällä veitsellä (leikkaus tai puristus). Kuumalankaleikkauksella HDPE:llä on parempi tiivistys- ja leikkausvaikutus. Puhdas leikkaus kylmällä terällä normaalipaksuisen LDPE-lämpösaumauksen jälkeen. Tämä helpottaa leikkuria. Se vähentää myös leikkausjärjestelmän huoltotarvetta.

Moni-muotojen joustavuus keskikokoisissa mittareissa

Hyvin{0}}asennettu LDPE-pussi kestää yleensä erilaisia ​​kalvopaksuuksia (yleensä 20–120 mikronia) ja pussin leveyksiä. Sinun ei tarvitse tehdä suuria muutoksia koneeseen vaihtaaksesi. Muuntimet voivat käyttää eri tuotteita samalla linjalla muuttamalla asetuksia osien vaihtamisen sijaan.

Yhteensopivuus painetun kalvon kanssa

Pehmeässä pakkauksessa käytetään yleensä painettua kalvoa. Tämä voidaan tulostaa rivillä ennen pussin valmistusta tai esipainettu{1}}tela voidaan syöttää koneeseen. Kun käytät koronaa LDPE:n käsittelyyn kalvovaiheessa, pinta toimii flekso- ja syväpainomusteilla. LDPE-pussikone, jossa on EPC (Edge Position Control) -järjestelmä, pystyy käsittelemään filmitulosteita. Tämä pitää sormenjäljet ​​samassa paikassa jokaisessa pussissa

Missä LDPE-pussikoneet kohtaavat rajoituksia pehmeissä pakkauksissa

Vaikka LDPE:n ominaisuudet täyttävät pehmeiden pakkausten vaatimukset, sillä on joitain rajoituksia. Nämä rajoitukset tarkoittavat, että LDPE-pussi ei ole paras vaihtoehto:

1. Korkean-esteen laminoidut kalvot

Monet nykyaikaiset pehmeät{0}}pakkaukset, erityisesti elintarvikkeissa, lääkkeissä ja lääkinnällisissä laitteissa, vaativat korkean-sulkukalvon. Kalvoissa yhdistetään LDPE alumiinifolion, EVOH:n (eteenivinyylialkoholikopolymeerin), PET:n (polyeteenitereftalaatti) tai nailonin (PA) kanssa monikerroksisen rakenteen muodostamiseksi.

Nämä laminoidut kalvot toimivat hyvin eri tavalla kuin yksikerroksiset -LDPE:t:

• Tiivistyskerrokset ovat yleensä matalatiheyksistä polyeteeniä tai metalloseeni-PE:tä, ei tavallista LDPE:tä.
• Tiivisteen lämpötila ja aika on asetettava huolellisemmin. Sinun tarvitsee vain tiivistää sisäpuoli vahingoittamatta suojakerrosta.
• Laminaatit ovat kovempia. Tämä tarkoittaa, että tarvitset tarkempaa kireyden hallintaa kuin yksikerroksinen LDPE-kalvo.

Yksikerroksisille kalvoille tarkoitetussa LDPE-pussikoneessa ei välttämättä ole monimutkaisten laminaattien vaatimaa jännityksen hallintaa, lämpötilan tarkkuutta tai kalvon käsittelyä. Laminoituja pehmeitä pakkauksia valmistavissa koneissa on usein paremmat tanssirullajärjestelmät, PID{1}}hallitut sulkuvyöhykkeet ja tiukempi elokuvien rekisteröinti.

2. Pysyvä-pussituotanto

Pysyvän pussin pohjassa on oltava kulmaus, jotta pussi pysyy pystyssä täytettynä. Tämän muodon tuottaminen vaatii:

Tiivistyskerrokset ovat yleensä matalatiheyksistä polyeteeniä tai metalloseeni-PE:tä, ei tavallista LDPE:tä.

Tiivisteen lämpötila ja aika on asetettava huolellisemmin. Sinun tarvitsee vain tiivistää sisäpuoli vahingoittamatta suojakerrosta.

Laminaatit ovat kovempia. Tämä tarkoittaa, että tarvitset tarkempaa kireyden hallintaa kuin yksikerroksinen LDPE-kalvo.

Yksikerroksisille kalvoille tarkoitetussa LDPE-pussikoneessa ei välttämättä ole monimutkaisten laminaattien vaatimaa jännityksen hallintaa, lämpötilan tarkkuutta tai kalvon käsittelyä. Laminoituja pehmeitä pakkauksia valmistavissa koneissa on usein paremmat tanssirullajärjestelmät, PID{1}}hallitut sulkuvyöhykkeet ja tiukempi elokuvien rekisteröinti.

3. Erittäin ohuet kalvot (alle 15 mikronia)

Jotkut elintarvikkeet on pakattu erittäin ohueen LDPE:hen (12–18 mikronia). Tämä säästää materiaalikustannuksissa. Tällä paksuudella kalvoa on vaikea käsitellä. Jos jännitys muuttuu hieman, kalvo voi repeytyä helposti. Staattinen tarttuminen aiheuttaa seurantaongelmia. Tiivistysalue on myös normaalia kapeampi.

LDPE-peruspussikoneessa ei ole tarkkaa jännityksen hallintaa (servo-laajennus, aktiivinen tanssijarullan säätö) ja antistaattista järjestelmää, mikä tuhlaa liikaa aikaa erittäin ohuelle kalvolle. Se on koneen spesifikaatiokysymys. Kyse ei ole itse materiaalista. Mutta tämä tarkoittaa, että kaikki LDPE-pussikoneet eivät sovellu ohuille, pehmeille pakkauksille.

Materiaalivaihtoehdot: LLDPE ja mLLDPE pehmeässä pakkauksessa

On huomattava, että nykypäivän "pehmeissä pakkauksissa" käytetään tyypillisesti LLDPE:tä (lineaarinen matalatiheyksinen{0}}polyeteeni) ja metalloseenia (mLLDPE) tavallisen LDPE:n sijaan. Nämä materiaalit tarjoavat:

• Suuri vetolujuus ja tunkeutuminen samalla tai pienemmällä paksuudella (joten voit käyttää vähemmän materiaalia)
• Alemmissa tiivistyslämpötiloissa tiiviste on vahvempi
• Parempi kuuma{0}}myynnin suorituskyky (tärkeää pystysuunnassa täytetyille tiivisteille)

Matalatiheyspolyeteeni (LDPE) -pussikoneet voivat yleensä käsitellä LLDPE-kalvoa. Tiivisteen lämpötila-alue on päällekkäinen. Matalatiheyspolyeteeni on pehmeämpää kuin HDPE. Mutta LLDPE:llä on korkea kitkakerroin. Tämä voi aiheuttaa kalvon seurantaongelmia koneissa, joissa ei ole sähköstaattisia sauvoja ja matalakitkaisia ​​ohjauskiskon pintoja. Käyttäjien, jotka vaihtavat samalla koneella matalatiheyksisen-polyeteenistä matalatiheyksiseen-polyeteeniin, on yleensä muutettava jännitysasetuksia, tiivistysaikoja ja ohjaustelojen viimeistelyä.

Tämän materiaalin muutokset voidaan käsitellä useilla koneilla. Mutta tarvitset kirjalliset parametrit ja kuljettajan koulutuksen.

Tärkeimmät koneen tekniset tiedot pehmeille pakkaussovelluksille

Pakkausinsinööreille pehmeäpakkauspalveluun tarkoitettu LDPE-kone, seuraavat parametrit eivät ole siirrettävissä:

Asiaankuuluvat standardit LDPE-koneilla valmistetuille pehmeille pakkauksille

Pehmeiden LDPE-pakkauspussien valmistuksen laatu- ja materiaalisäännöt perustuvat seuraaviin kriteereihin:

• ISO 11607-1: Lääketieteellisten laitteiden desinfiointiin tarkoitettuja pakkausmateriaaleja koskevat säännöt (koskee lääketieteellisiä LDPE-pusseja)
• FDA 21 CFR §177.1520: Olefiinipolymeerit-luettelo hyväksytyistä polyeteenilaatuista elintarvikealtistumisesta
• EU:n asetus (EY) N:o{0}}/2011: Elintarvikkeiden kosketukseen käytettävä muovi koskee LDPE-elintarvikepakkauksia Euroopassa
• ASTM D882: Ohuiden muovilevyjen vetoominaisuuksien standarditesti – tarkista lujuuden sopivuus aina muovipusseja käytettäessä
• ISO 15105-1: kaasun läpäisynopeuden testi muovikalvolle ja -levylle (pehmeiden pakkausten esteen suorituskyvyn tarkastus)
• Lähde: EU:n asetus (EU) N:o. 10/2011 -Elintarvikkeiden kanssa kosketukseen tarkoitetut muovimateriaalit ja -tarvikkeet, Euroopan unionin virallinen lehti.

Yhteenveto

LDPE-pussi on todella hyvä monille pehmeille pusseille. Sopii erityisesti litteälle pussille, pohjapussille, tuotantopussille, leipäpussille, vuorauspussille ja yksikerroksisesta tai yksinkertaisesta ko-ekstrudoidusta LDPE-kalvosta valmistettuun vuorauspussiin. LDPE:n kirkkaus, laaja tiivistysalue, elintarvikkeiden kosketuskelpoisuus ja pehmeä tuntu tekevät siitä luonnollisen valinnan näille pussityypeille. Konetyypit on suunniteltu hyödyntämään näitä ominaisuuksia hyvin.

Mutta rajat ovat todellisia. Monimutkaiset monikerroksiset sulkulaminaatit, seisovat pussit, erittäin ohuet kalvot ja tiivistä painatuksen rekisteröintiä vaativat käyttötarkoitukset edellyttävät kaikki parempia konespesifikaatioita. Matalatiheyspolyeteenipussien perusvalmistaja ei välttämättä pysty vastaamaan näihin tarpeisiin ilman erityistä päivitystä. LDPE-konetta käytettäessä kalvon rakenne, pussin tyyppi, paksuusalue ja laatuvaatimukset on ymmärrettävä selvästi. Sinun ei pitäisi vain olettaa, että LDPE-koneet käsittelevät pehmeitä pakkauksia.

Kun sovitat koneen kyvyn ja työn oikein, LDPE-pussi on edelleen yksi tuottavimmista ja kustannustehokkaimmista{0}}vaihtoehdoista pehmeiden pakkausten tuotannossa.

Viitteet:

• Emblem, A. & Emblem, H. – Pakkaustekniikka: perusteet, materiaalit ja prosessit, Woodhead Publishing (Elsevier), 2012
• Robertson, GL – Food Packaging: Principles and Practice, 3. painos, CRC Press, 2012
• Briston, JH – Plastics Films, 3. painos, Longman Scientific & Technical, 1989
• Soroka, W. – Pakkausteknologian perusteet, 4. painos, Institute of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• Glanvill, AB – Plastics Engineer's Data Book, Mechanical Engineering Publications, 1993
• EU:n asetus N:o{0}}/2011 – Ruoan kanssa kosketuksiin tarkoitetut muoviset materiaalit ja esineet, Euroopan unionin virallinen lehti
• ASTM D882-18 – Standarditestimenetelmä ohuen muovilevyn vetoominaisuuksille, ASTM International