Automaatio on yksi yleisimmin käytetyistä sanoista laukkuvalmistajamarkkinoinnissa. Lähes kaikki toimittajat sanovat koneensa olevan automatisoituja. Harvat toimittajat selittävät, mitä automaattinen ohjaus on, kuinka siedettävä se on tai mitä tapahtuu, kun järjestelmässä on toimintahäiriö.
Ero aidosti automatisoidun tuotantolinjan ja manuaalista säätöä vaativan koneen välillä on kolmella päätavalla. Katso ensin vaihtoaika. Seuraavaksi se riippuu siitä, kuinka usein kone sammuu. Kolmanneksi, katso kuinka monta operaattoria vuoro vaatii.
Tämä artikkeli selittää modernin automaation ominaisuudetMuovipussikone.Se antaa myös avainnumerot, jotka jokaisen ominaisuuden tulee täyttää.
Servo-verkkosyöte ja suljetun silmukan jännitys: perusta
Ensimmäinen automaation taso missäänMuovipussikoneon liikkeenohjaus. Muut automaatioominaisuudet perustuvat siihen.
Vanhemmissa koneissa käytetään kampi- ja nokkajärjestelmiä kalvon vetämiseen. Kangaspussin pituus määräytyy vaihtamalla vaihteita tai liikuttamalla kiertokankoja. Tämä voi kestää 30–60 minuuttia ja vaatii yleensä mekaanikon. Kangaspussin pituus riippuu mekanismin tarkkuudesta.
Servokäyttöinen syöttö korvaa järjestelmän. Käyttäjä syöttää pussin pituuden näytölle. Järjestelmää voidaan ohjata ±1 mm pituuteen. Uuden pussin vaihtaminen voi kestää alle viisi minuuttia eikä vaadi työkaluja. Servo voi myös ohjata kalvon aloitus- ja lopetusnopeutta. Tämä on tärkeää kalvolle. Kovat mekaaniset liikkeet 100 kierrosta minuutissa venyttävät LDPE:n 15 mikroniin. Tämä voi muuttaa pussin pituutta saman tuotantoprosessin aikana.
Kireyden hallinta toimii servosyötöllä. tanssijan käsivarsi tai painokenno mittaa kalvon todellista jännitystä. Vapauta sitten jarru säätämällä suljetun silmukan järjestelmää. Kalvon leveydestä ja paksuudesta riippuen järjestelmä säilyttää jännityksen yleensä alueella 20 -45 N.
Tämä säädin vaikuttaa pussin pituuteen ja tulostusasentoon. Kun jännitys on liian suuri, 25 μm LDPE voi venyä useita prosentteja. Servossa voi olla oikea luku, mutta todellista leikkauspituutta voidaan silti muuttaa. Pienempi jännitys voi myös aiheuttaa kalvon siirtymisen sivulta toiselle, mikä aiheuttaa kohdistusongelmia. Hyvin varustetussa koneessa kuljettaja tekee
Reseptin säilytys ja käyttöliittymä: Ei mekaanista muutosta
Toinen taso on tiedon automaatio. Sen avulla kone muistaa, kuinka jokainen tuote valmistetaan.
ModerniMuovipussikoneon tallennettu sen HMI-tuotantoresepteihin. Reseptit voivat sisältää pussin pituuden, saumauslämpötilan aluetta kohti, saumauspysymisajan, jännitysasetuksen, pinomäärän, lävistysajan ja kuljetinhihnan nopeuden. Jokainen resepti tallennetaan tuotteen nimen alle. Koneen nollaamisen sijaan käyttäjä voi valita seuraavan tilauksen.
Tehtaat, jotka käyttävät vähintään 10 SKU:ta päivässä, voivat säästää viidestä kymmeneen tuotantotuntia viikossa tämän ominaisuuden avulla. Tämä on yleistä sopimuskassien valmistajille.
HMI hoitaa myös monia tehtäviä, jotka ennen riippuivat käyttäjistä. Ennen tuotannon aloittamista kone nostaa tiivisteen lämpötilaa asetusarvoon. Se ei käynnisty ennen kuin jokainen alue on asetettujen toleranssien sisällä. Laskuri seuraa tuotantoa tilausten määrän mukaan. Kun tilaus on valmis, kone lakkasi toimimasta, joten viimeinen pino ei ole lyhyt.
Se myös tallentaa hälytyksiä aikaleimoilla. Käyttäjät voivat nähdä jokaisen hälytyksen ajan. Tämä helpottaa tuotannon hitauden syyn paikantamista työvuorojen aikana.
IEC 60204-1 -ohjauspiirejä noudattavat koneet voivat näyttää nämä diagnoosit selkeässä muodossa. ISO 9001:2015 -standardia käyttävät tehtaat voivat myös lisätä hälytystietueita prosessitietoihinsa ilman ylimääräistä paperityötä.
Rekisteröinti, rei'itys ja sisäinen laadunvalvonta
Kolmas kerros pitää jokaisen pussin painettuja taideteoksia kuten edellinen pussi.
Rekisteröinnin seurannan tulostaminen tekee automatisoidunMuovipussikonesopii painetuille filmeille. Photo Eyes lukea vaikutelmia. Se lähettää signaalin servojärjestelmään, joka siirtää elokuvaa eteen- tai taaksepäin. Tämä pitää sinetin ja leikkauksen paikoillaan taideteoksessa. Järjestelmä voi säilyttää ±0,5 mm tarkkuuden vaihteita vaihdettaessa.
Vyötärökahvan rei'itys käyttää samaa rekisteröintisignaalia T-paitapussiin painetussa linjassa. Servo pitää kädensijan paikoillaan. Tämä estää kahvaa avautumasta tiivistelinjaan. Ennen servo-indeksointia käyttäjän on asetettava lävistysasento mekaanisella säädöllä ja tarkastettava se silmien kautta. Automaatio voi poistaa tällaiset viat.
Inline-valvonta lisää myös laadunvalvontaa. Suljetut lämpötilavyöhykkeet tarkistetaan aina. Nykyaikaiset säätimet antavat hälytyksen tai pysäyttävät koneen, kun alue siirtyy yli ±2 astetta asetuspisteestä. Tämä lämpötilan muutos voi olla varhainen merkki heikosta tiivisteestä.
Anturit tarkistavat myös pinoamisen kassien varalta. Puuttuvien pakettien ilmaisin löytää ohitetut silmukat, jotka muuten voisivat jäädä huomaamatta pinon keskeltä.
Nämä järjestelmät eivät voi korvata operaattoreita. Ne vähentävät käyttäjän tarvetta tarkkailla konetta koko ajan nopeudella 100 kierrosta minuutissa, mikä on vaikea tehdä luotettavasti.
Vian havaitseminen, laskenta ja suojauskerros
Muu automaatio pitää linjan käynnissä. Kun jokin menee vikaan koneessa, se sammuu ja lähettää lasketut pussit.
Vikojen itsediagnosointi kattaa asiat, jotka voivat aiheuttaa nopeasti jätettä. Näitä ovat kalvon katkeaminen, rainan liitosten havaitseminen, tiivisteen lämpötilan vaihtelu, paine alle 0,4–0,5 MPa ja tulostusjälkien häviäminen. Kun jokin menee pieleen, kone pysähtyy ja näyttää ongelman käyttöliittymässä. Se tallentaa myös toimintahäiriöt. Käyttäjä näkee, missä prosessi on pysähtynyt ilman, että hänen tarvitsee etsiä koko riviä.
Tämä pidentää korjaukseen kuluvaa keskimääräistä aikaa. Selkeän vikailmoituksen korjaaminen voi kestää noin kaksi minuuttia. Viat ilman selkeää tietoa voivat kestää noin 20 minuuttia, koska liikenteenharjoittajien on tarkistettava linjat.
Laskeminen ja pinoaminen automatisoi valmiin pussin tiettyyn määrään. Yleinen tarkkuus on ±1 pussi/erä. Järjestelmä voi lisätä tunnisteita tai erilaisia pinokohtia kunkin erän loppuun. Sitten se siirtää valmiin pinon tuotantonopeudella.
Kun tuotantolinja syöttää suoraan laatikon pakkaajia, eräjärjestelmä toimii myötävirtakuljettimen kanssa. Tämä varmistaa, että koneessa on tarpeeksi pusseja, jotta kone ei odota.
Myös turvaominaisuudet ovat osa automaatiojärjestelmää. Näitä ominaisuuksia säännellään Euroopassa myytäville muovipussikoneille. Kun kone avautuu, lukitussuoja pysäyttää koneen. Hätäpysäytyspiiri on suunniteltu noudattamaan ISO 13849-1 -suorituskykytasoja. Kone voi myös estää tahattoman uudelleenkäynnistyksen vian jälkeen. Nämä toiminnot vaaditaan mekaanisessa direktiivissä 2006/42/EY.
Uudemmissa koneissa voidaan käyttää myös datarajapintoja, kuten OPC UA, joka on standardoitu IEC 62541:ksi. Se lähettää tuotantomäärät, hälytystilat ja koneen nopeudet tehtaan valvontajärjestelmään. Tehtaan ajoittaja voi sitten tarkistaa koneen tilan ilman, että hänen tarvitsee kävellä tuotantokerrokseen.
Usein kysytyt kysymykset
Mikä automaatioominaisuus maksaa itsensä takaisin nopeimmin?
Reseptien säilytys servosyötöllä. Jokaisella kokomuutoksella vaihtoaika voidaan lyhentää 30–60 minuutista alle 5 minuuttiin. Tehtailla, joissa käytetään monia SKU:ita, tätä aikaa voidaan säästää melkein jokaisella työvuorolla. Käyttäjien tarvitsee vain käyttää käyttöliittymää, ei erityisiä taitoja.
Tarkoittaako lisääntynyt automaatio vähemmän operaattoreita?
Tämä tarkoittaa vähemmän käyttäjiä laukkua kohden, mutta se ei aina tarkoita vähemmän työntekijöitä. Käyttäjä voi valvoa automatisoitua linjaa kahden tai kolmen käyttäjän sijaan, joita tarvitaan mekaanisessa koneessa pussien syöttämiseen, valvontaan ja pinoamiseen. Kasvien istuttaminen käyttää tyypillisesti työvoiman säästöjä tulostamiseen, pakkaamiseen tai toisen työvuoron suorittamiseen henkilöstön vähentämisen sijaan.
Voiko automaatiota lisätä vanhoihin koneisiin?
Vain osa. Servosarja ja yksittäinen laskuri saatavilla. Ne parantavat pussin pituuden tarkkuutta ja laskemista. Automaattinen kytkentä, tulostuksen rekisteröinti ja täydellinen vianmääritys edellyttävät kuitenkin servopohjaista ohjausjärjestelmää. Muutokset eivät usein tarjoa täysin kumulatiivista kytkentää ja vikadiagnostiikkaa koneille, jotka on suunniteltu alusta alkaen servoohjauksella.
Tietojen lähde
- IEC 60204-1 --Mekaaninen turvallisuus: mekaaniset ja sähköiset laitteet, ohjauspiirit ja diagnostiikka.
- ISO 13849-1 --Mekaaninen turvallisuus: ohjausjärjestelmien turvallisuuteen liittyvät näkökohdat.
- Konedirektiivi 2006/42/EY - Euroopan unionin mekaaniset turvallisuus- ja vartiointivaatimukset.
- IEC 62541 -OPC Unified Architecture, konetietorajapintastandardit.
- ISO 9001: 2015 -Laadunhallinta ja prosessidokumentaatio;
- - Valmistustoiminnan KPI:t (saatavuus, suorituskyky, laatu).
- Grand View -tutkimuksen ja hamppupussien tuotannon markkinatiedot.
