Hapsamyllyjen yleisten vikojen tyypit ja vianmääritysmenetelmät reunataitto- ja valssauskoneille
Tekstiili-, pakkaus- ja painoteollisuudessa välttämättömänä laitteistona taittokoneella on korkean automaation ja nopeiden käyttönopeuksien ominaisuudet, joten viat on korjattava ajoissa. Tässä artikkelissa on yhteenveto kolmen avainmoduulin mekaanisen voimansiirron, pneumaattisen ohjauksen ja sähköjärjestelmän tyypillisistä vioista ja esitetty standardisoitu ratkaisu.
I. Mekaanisen voimansiirtojärjestelmän viat
1.1 Taittotarkkuuspoikkeama
Tyypillisiä ilmenemismuotoja: helman siirtyminen, koon epäjohdonmukaisuus, ryppyjen kertyminen.
Perimmäiset syyt:
Riittämätön imukuppipaine: Kun ilmansyöttöpaine on alle 0,4 MPa, tyhjiöimukupit eivät tartu kankaaseen luotettavasti, mikä aiheuttaa materiaalin liukumista. Eräs kasvo-maskilinjan tapaus osoitti, että ilmakompressorin vika alensi paineen 0,3 MPa:iin, mikä johti 30 prosenttiin tuotteen hylkäämisestä päivässä.
Taita mallin kuluminen: Pitkäaikainen{0}}käyttö voi johtaa mallin paikannusvertailupisteiden siirtymiseen. Pellavataittokoneiden tapauksessa 0,5 mm:n mallin kuluminen voi aiheuttaa 5 mm:n saranavirheen.
käyttöhihnan löystyminen: servomoottorit rentoutuvat synkronisesti taittomekanismin kanssa aiheuttaen nopeuden vaihteluita. Pyörivä kotelo osoitti 2 %:n lisäyksen saranan nopeuden vaihtelussa 15 mm:n hihnan ylityksellä.
Ratkaisut:
Asenna digitaaliset painemittarit ilmansyötön reaaliaikaista-seurantaa varten 0,4–0,6 MPa:n hälytyskynnyksillä
Laserpaikannusjärjestelmien kalibrointimallien käyttö 500 työtunnin välein
Dynaamiset hihnan kireyden säätömekanismit Perustuu silikonirasvakäsittelyyn hihnapyörän pinnalla
1.2 Epänormaali materiaalitukos
Tyypilliset ilmenemismuodot: Materiaalin kerääntyminen ja laitteiden ylikuormitussuojan aktivointi
Perimmäiset syyt:
Staattinen tarttuvuus: Synteettiset kuidut, kuten polyesteri, voivat tuottaa staattista sähköä{0}}suurten nopeuksien kuljetuksen aikana. Maskilinjan linja mittasi 8 kV staattista sähköä, mikä johti 40 % materiaalin tarttumiseen.
Ohjauslevyn kohdistusvirhe: kun ohjauslevyn välys on alle 1,2 × materiaalin paksuus, pakkauskoneen laatikon häiriöiden taajuus kasvaa kaksinkertaiseksi.
Valosähköisen anturin kontaminaatio: pölyn kerääntyminen heikentää signaalin voimakkuutta. Liinapaperikotelo osoitti 25 %:n vääriä aktivointiprosentteja, kun anturin herkkyys putosi 70 %:iin.
Ratkaisut:
Asenna ionisoivat ilmapuhaltimet poistaaksesi staattisen sähkön ja ylläpitääksesi 45-65 %:n suhteellista kosteutta
Käytä säädettävää ohjauslevymekanismia 0,1 mm:n tarkkuudella
Tason 3 anturin puhdistusprotokollien käyttöönotto: päivittäinen tiedotus, viikoittainen alkoholin hankaus ja kuukausittainen tarkkuuskalibrointi
ii. Pneumaattisen ohjausjärjestelmän viat
2.1 Paineenvaihtelut
Tyypillisiä ilmenemismuotoja: Hitaat taittoliikkeet, epätäydelliset sylinterin liikkeet
Perimmäiset syyt:
Ilmakompressorin paineen epävakaus: Varoventtiilin aktivointitaajuus kasvaa viisinkertaiseksi valssaamolaatikossa, jonka kokonaispaine ylittää 0,6 MPa, aiheuttaen ±0,15 MPa vaihteluita.
Vuoto: Tärkeimmät vuotokohdat ovat putkiliitoksen tiivisteen vika. Laitetestit paljastivat, että halkaisijaltaan 1 mm:n reikä aiheuttaisi 0,3 kuutiometrin paineilmahäviön tunnissa.
Solenoidiventtiilien viat: Liinapaperin tilastollinen analyysi osoittaa, että 38 % pneumaattisista vioista johtuu kelan palamisesta ja 27 % venttiilin sydämen viasta.
Ratkaisut:
Vaiheitetun paineensäädön toteutus: 1-kertainen 0,35 MPa, 3-kertainen 0,55 MPa, 5-kertainen 0,6 MPa.
ultraääniilmaisimet ilmaisimet Paikanna vuotokohdat ja vaihda metallitiivisteet
Ennaltaehkäisevän huollon perustaminen: patterin vaihto 2000 tunnin välein ja venttiilirungon kuukausittainen puhdistus
2.2 Puhallinjärjestelmän vika
Tyypillisiä ilmenemismuotoja: epätasainen taittuminen, kankaan rypistyminen
Perimmäiset syyt:
Puhalluspuikon tukos: Yhden kasvonaamion mukaan 30 % tuotteista voi rypistyä tukkeutuneiden ilma-aukkojen vuoksi.
synkronointivirheet solenoidiventtiili: Kun kaksoispuhallusventtiilin ajoitusero on suurempi kuin 0,1 sekuntia, pellavavaipan materiaalipoikkeama on 8 mm.
Kosteuskontaminaatio: Suodattamaton paineilma ruostui 40 % tehdaslaatikoiden terässylintereistä.
Ratkaisut:
0,01 μm:n suodattimien asennus automaattisella tyhjennysputkella
PLC-synkronointimoduulilla ± 0,05 sekunnin ajoitustoleranssi
Puhaltimen päivittäinen puhdistus 0,6 MPa:n käänteisilmapulsseilla
III. Sähköisen ohjausjärjestelmän viat
3.1 Tietoliikennekatkokset
Tyypillisiä ilmenemismuotoja: Kosketusnäytön poikkeavuudet ja ohjelman pysähtyminen
Perimmäiset syyt:
Invertterin vaihehäviö: Liinapaperikotelo osoittaa, että vaihehäviötoiminnan vuoksi moottorin lämpötilat nousivat 95 asteeseen, mikä laukaisi lämpösuojauksen.
Rajakytkimen vika: Kun vasemman rajakytkimen painelevy rikkoutuu, laite tallensi 100 %:n taittonopeuden.
Maadoitushäiriö: Kun myllyn maadoitusvastus ylittää 4 omegaa, tiedonsiirtovirhe kolminkertaistuu.
Ratkaisut:
Asenna vaihejärjestyssuojat 0,5 sekunnin vaiheen 0,5{2}}sekunnin vaihekatkaisulla
Mekaanisten rajakytkimien vaihto magneettisilla rajoitinkytkimillä luotettavuuden parantamiseksi
Erillisen maadoitusjärjestelmän toteutus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 omega-vastus
3.2 Anturin viat
Tyypillisiä ilmenemismuotoja: väärä aktivointi ja väärä laskenta
Perimmäiset syyt:
Aurinkosähköinen saaste: Maskiviiva osoitti, että 15 % laskentavirheistä oli peräisin anturin saastumisesta.
Enkooderin kohdistusvirhe: Kun laskurikooderin liitäntäakseli katkeaa, liinavaatekansio tallensi 100 %:n taittokerroksen virheen.
Kierroslukumittarin pyörän luisto: Vierivän alustan pyörimisvirhe on 25 %, kun materiaalin pyörimisnopeus ylitti pyörimistakometrin suunnittelukapasiteetin 120 %.
Ratkaisut:
IP67-luokiteltujen antureiden käyttö automaattisten puhdistusjärjestelmien kanssa
Ota käyttöön redundantti enkooderisuunnittelu, joka perustuu Real{0}}Time Master -vaatimustenmukaisuusvertailuun
Asenna jännityksen ohjausjärjestelmät ±5 % materiaalin kireyden toleranssin säilyttämiseksi
IV. JOHDANTO Tyypillinen viankäsittely
Ota viiden replikointitaulun toimettomuus:
Esitarkastus: 0,6 MPa ilmanpaine, magneettiventtiilin jännitys ja kopiolevyn kannatin varmistettu
Syvyysdiagnoosi: Joustavan nauhan jännityksen (vakio 12±1 N) ja sylinterin iskun (vakio 50±0,5 mm) mittaus
Ongelman tunnistaminen: kuivuneen rasvan kopiolevylaakerin havaitseminen ja kiinniotto
Korjaus: laakerien vaihto, korkean lämpötilan litiumhartsin levitys, säätösylinterin asento
Validointi: 20 -peukalointivapaata kuivausjaksoa ja ±0,5 mm:n taittotarkkuus vahvistettiin materiaalitestauksen aikana
V. Ennaltaehkäisevä huoltojärjestelmä
Päivittäiset tarkastukset:
Puhdista kaikki valosähköiset anturit (nukkaton{0}}liina + alkoholi)
Tarkista ilmansyöttöpaine (digitaalinen mittarin tallennus)
Testataan hätäpysäytysominaisuuksia
Viikoittaiset tarkastukset:
Käyttöhihnan kireyden mittaus (kireysmittari)
Liikkuvien osien voitelu (korkean{0}}lämpöinen litiumrasva)
Kalibrointi taitettava malli (laserpaikannusvarmennus)
Kuukausittaiset tarkastukset:
Integroitu johdintarkastus (megohmimittarin eristystesti)
Vaihtoilmakompressorin suodattimet (paine-eron valvonta)
Päivitä PLC-ohjelman varmuuskopio (estä tietojen katoaminen)
Suuri tekstiiliyritys on ottanut käyttöön järjestelmävianhallintamenetelmän, pidentäen läpimenoaikaa 800 MTBF:stä 1 500 tuntiin, samalla kun laitteiden kokonaistehokkuus on kasvanut 22 %. Käytäntö osoittaa, että standardisoitu viankäsittely ja ennaltaehkäisevä huolto vähentävät huomattavasti odottamattomia seisokkeja ja varmistavat tuotantolinjan jatkuvan vakauden.
