Mitkä ovat rakenteelliset erot liivipussien valmistuskoneen ja tavallisen litteän pussin valmistuskoneen välillä?

Muovipussien valmistusvälineet vaihtelevat suuresti pussin tyypin mukaan. Kaksi yleisintä pehmeää laukkua - liivipussia, jotka tunnetaan myös nimellä T-paitapussit tai kantolaukut, ja tavalliset litteät laukut - näyttävät samanlaisilta tehtaan lattialla. Mutta ne valmistetaan koneilla, joilla on erilainen mekaaninen rakenne. Tuotantoinvestointeja suunnittelevien valmistajien on tärkeää ymmärtää nämä rakenteelliset erot. Se auttaa laitteita vastaamaan tuotetarpeisiin, laskemaan työkalukustannukset ja suunnittelemaan eri tuotelinjoja.
TheLiivilaukun valmistuskoneja litteä laukkukone ovat peräisin samasta perusideasta. Molemmissa prosesseissa käsitellään polyeteenikalvoa, käytetään kuumasaumausta ja leikataan säkkejä jatkuvista rullista. Mutta ne vaihtelevat suuresti asennossa, jossa ne tekevät jokaisesta laukusta ainutlaatuisen muodon.

Kahden pussityypin määrittely
Kunkin pussityypin selkeä määritelmä auttaa rakenteiden vertailussa ennen koneen tarkastelua.
Liivilaukun (T-paitapussin) päällä on kaksi pehmeää lenkkikahvaa. Kahvat leikattiin samasta kalvosta kuin pussi. Kun laukku avataan, kahva taipuu kuin liivin hihna,-siksi sitä kutsutaan liivilaukuksi. Pohja on tiivistetty. Laukku avautuu ylhäältä kahvakaaren kautta. Laukut ovat yleisiä päivittäistavarakaupassa, tavaroissa ja tavaroissa.
Normaalissa litteässä laukussa on yksinkertainen suorakaiteen muoto. Se on sinetöity kolmelta sivulta (alhaalta ja sivuilta tai vain pohjassa solmimalla{1}}kiinnittimissä). Se avautui ylhäältä. Ei kahvoja, ei viiltoja, ei kaarevia muotoja. Soveltuu elintarvikepakkauksiin, vaatteiden päällisiin, teollisuuden osapusseihin ja yleiseen käyttöön.
Erilaiset lopulliset muodot vaativat erilaisia ​​mekaanisia vaiheita. Nämä eri vaiheet vaativat erilaisia ​​konemalleja.

1. Filmin syöttö- ja kiristysjärjestelmä
Nämä kaksi konetyyppiä polyeteenikalvo telasta. Molemmat vaativat vakaan kalvon jännityksen koko tuotantoprosessin ajan. Tämä estää kohdistusvirheet tiivistyksen aikana. Mutta kalvon polku on erilainen, koska liivitasku vaatii kahvan leikkauksen.
Litteä laukkukone
Tavallisissa litteissä{0}}pussipussikoneissa kalvonsyöttöjärjestelmä vetää kalvon ulos rullasta suoraa ja vakaata reittiä. Se kulkee jännitysrullien ja tanssitankojen läpi. Sitten se lähetetään suoraan sulkemis- ja leikkausasemille. Elokuvan polku on melko yksinkertainen ja lyhyt. Tämä vähentää todennäköisyyttä, että jännitteet muuttuvat.
Kalvon leveys on sama kuin valmiin pussin (välitaitettu kalvo) tai kaksinkertainen pussin leveys (kerroksinen putkimainen kalvo).
Liivilaukun valmistuskone
Liivilaukun valmistaja käyttää samaa peruskalvon laajennus- ja kiristysjärjestelmää. Mutta se lisää ratkaisevan lisäaskeleen. Filmin on oltava kohdakkain, ei vain edessä ja keskellä. Tämä vastaa kahvan rajausrei'itysasentoa. Kaikki etu- ja takakalvon kohdistuksen liike johtaa siihen, että kahvan viilto ei ole paikallaan lämpötiivisteeseen verrattuna. Tämä luo epätasaisia ​​kahvoja tai nuppeja, jotka leikataan tiivistealueelle.
Huippuluokan-liivipussien valmistajat toimittavat servo-syöttörullat, joissa on enkooderipalaute. Nämä ovat parempia kuin yksinkertaiset kitkarullat. Ne tarjoavat tarkemman toistuvan pituuden hallinnan koko tuotannon ajan.

2. Kahvan leikkauksen lävistysasema - Ainutlaatuinen liivipussien valmistuskoneelle
Tämä on keskeinen rakenteellinen ero. Tavallisissa litteissä{1}}pakkauskoneissa ei ole tällaisia ​​osia.
Liivipussin valmistajassa on kahvan lävistysyksikkö. Se on mekaaninen tai pneumaattinen puristin, jossa on puolikuun tai D{1}}muotoinen muotti. Se voidaan lävistää kahteen kerrokseen taitettua kalvoa kerralla. Tämä asema sijaitsee päätiivistystangon edessä. Kun pussi suljetaan ja leikataan, rei'istä tulee kahvan aukot.
Kahvan lävistysyksikön tärkeimmät rakenteelliset ominaisuudet:

• Lävistysmuotin materiaali: Karkaistu työkaluteräs (yleensä 60–62 HRC). Tämä tekee reunoista teräviä miljoonissa silmukoissa. Tylsä työntää karkean kahvan reunoja, mikä saa sen näyttämään huonolta.
• Suulakevälys: yleensä 5% -10% kalvon paksuudesta. Normaalille 20–30 μm:n HDPE-ruokakassikalvolle, 20–30 mikronia, noin 1–3 mikronia. Se on yhtä tarkka kuin metallileimaus.
• Jätteenpoistojärjestelmä: Pursotettu puolikuukalvo on poistettava muotista ja poistettava tuotantolinjalta. Liivipussissa on tyhjiö- tai mekaaninen jätteenhävitysjärjestelmä-yleensä imuputki, joka johtaa pussiin-lävistysaseman vieressä. Pehmeäkantisissa koneissa sitä ei ole.
• iskun ajoitus: Lävistyksen on oltava linjassa kalvon syöttöjakson kanssa. Vain kun elokuva pysähtyy, ei silloin, kun se liikkuu, se luo vauhtia. Tätä ajoitusta hallitsee konenokka tai servo-käyttöisissä koneissa liikeohjaimen ajoitusohjelma.

3. Kuumasaumaustangon kokoonpano
Molemmat konetyypit käyttävät kuumennettuja tiivisteitä polyeteenikerrosten sulattamiseen yhteen. Mutta pylväät ovat muodoltaan ja liikkeeltä erilaisia.
Litteä pussikoneen tiivistetanko
Pehmeäkantinen kone käyttää yleensä suorakulmaista, suorakaiteen tiivistettä. Se ylitti pussin koko leveyden. Keskitiivisteessä ristitiiviste muodostaa sekä yhden pussin pohjan että seuraavan. Sivutiivistekoneessa vasen ja oikea sauma koostuvat kahdesta yhdensuuntaisesta tiivisteestä.
Tiivisteet ovat muodoltaan yksinkertaisia. Kangaspussin pituutta on kätevä muuttaa säätämällä kalvon syöttöpituutta.
Liivipussin valmistuskoneen tiivistystanko
Liivilaukun valmistajan sinetin tulee vastata kahvan kaaria. Sinetin yläosa -, jossa kahvan silmukat kohtaavat pussin -, on kaari, ei suora viiva. Tämä sileä kaari käsittelee rengasta, kun leikkaus on rei'itetty ja laukku on erillinen.
Tämän kaaren liivipussikoneen tiivistystangot ovat seuraavat:

• Taivuta yläreunaa pitkin kahvan kaaren säteen mukaiseksi.
• Leveämpi yläkeskiviivalla. Tämä luo tukevamman pussialueen, joka kestää pussin painon.
• Joskus lämmitetään väliseinissä. Käytä korkeampaa lämpötilaa tai pidempään kahvakaaren alueella. Tämä johtuu siitä, että alue vaatii enemmän lämpöä kalvokerrosten ja suuremman tiivistysleveyden vuoksi.

Tiivistyspainejärjestelmän on myös jaettava paine tasaisesti suoraan alaspäin olevan tiivisteen ja kaarevan yläkaaren yli. Tämä paineistetaan enemmän kuin tasaisesti suorassa litteässä pussin tiivistetangossa.

4. Leikkausmekanismi
Litteän pussin koneleikkaus
Litteän{0}}pakkauskoneen leikkausjärjestelmä on yksinkertainen lämmitysveitsi tai kylmäterä. Se leikkaa kalvon tiivistelinjan koko leveydeltä. Kuumaleikkurissa tiiviste ja leikkauslanka yhdistetään. Ne sulkevat ja leikkaavat yhdellä napsautuksella.
Liivilaukun valmistuskoneleikkaus
Liivien laukkuleikkurin leikkausjärjestelmän on erotettava jokainen pussi kalvoverkosta. Sen on myös pidettävä lävistysaseman kahva kaarevana. Tämä tarkoittaa, että leikkurin on seurattava kahvakaaren kaarevaa reittiä pussin yläosassa.
On kaksi tapaa:

• Muotoiltu veitsileikkaus: Koko pussin muotoa vastaava meistin-terä-suoraan pohjan läpi, kaareva kahva, suoraan alas-leikkaa jokaisen pussin yhdellä kertaa. Tämä on tärkein menetelmä nopeaan liivien pussitukseen.
• Suora leikkaus esi-rei'itetyllä erotuksella: Kädensijan rei'ityssuulake merkitsee jo erotusreitin pussin yläosassa. Leikkuri leikkaa vain kahvan alapuolelta. Irrota sitten pussi rei'itetystä nauhasta. Tämä yksinkertainen menetelmä toimii hitaammille asetuksille.

5. Pinoamis- ja laskentajärjestelmä
Molemmissa koneissa on pinoamisjärjestelmä päässä. Nämä pussit kerätään kasoiksi pakkaamista varten. Mutta liivit ja litteät laukut eroavat muodoltaan, mikä johtaa merkittäviin eroihin pinoamiskoneen suunnittelussa.
Litteät pussit pinotaan tasaisesti. Jokainen pussi on suorakaiteen muotoinen. Paalun korkeus ja tiheys ovat vakaat.
Kaarevilla kahvoilla varustetut liivitaskut eivät pinoudu tasaisesti, jos laitat ne alas. Yleisin tapa liivipusseihin on kääntää 180 astetta N pussia kohti. Tämä mahdollistaa yhden kerroksen kädensijan kaaren sopivan seuraavan tasaisen pohjan kanssa. Tämä luo kompaktin, yhtenäisen kasan. Joissakin koneissa on pyörivät pinoamisvarret. Jotkut käyttävät vuorottelevia imukuppeja.
Ilman tätä vaihtoehtoista pinoamisjärjestelmää liivipussit pinoutuvat epätasaisesti ja niitä on vaikea pakata. Tämä on ongelma, jota tasapussien tuotannossa ei ole.

6. Koneen nopeus ja lähtöominaisuudet
Ylimääräiset mekaaniset osat-kahvojen lävistysasema, kaareva tiivistetanko ja vuorottelevat pinoamiskoneet-tarkoittavat, että liivipussien valmistajat, jotka maksavat saman, toimivat yleensä hitaammin kuin vastaavat litteät pussikoneet.

Hidas liivin pussitus on ylimääräisten askeleiden perustulos. Tämä ei ole suunnitteluvirhe. Kahden koneen kierrätysasteiden vertaileminen pakkauksen monimutkaisuudesta riippumatta tekisi väärän johtopäätöksen.

Johtopäätös
Liivien säkityskone on hyvin erilainen kuin tavallinen litteän pussin säkityskone, ja se on tarkoituksellista. Jokainen liivin säkityskoneen ylimääräinen osa - kahvan lävistys, kaareva sinetti, muotoiluveitsi, vaihtoehtoinen-pinoamiskone - on olemassa, jotta liivipussitusta saadaan tietyn muotoiseksi. Litteät pussit eivät tee sitä. Nämä lisäkomponentit monimutkaistavat konetta, lisäävät työkalukustannuksia, lisäävät huoltovaatimuksia ja vähentävät tuotantonopeutta.
Kun valmistaja päättää, minkä tyyppistä konetta ostaa, sinun tulee valita pussi{0}}pölytuotteen mukaan, jonka haluat valmistaa. Älä valitse yleisten mieltymystesi perusteella yksinkertaisia ​​tai nopeita koneita kohtaan. Riippumatta siitä, miten liivilaukku on asennettu, sitä ei voi tehdä pokkariin. Yksinkertaisten litteiden laukkujen tekeminen liivipussikoneella voi lisätä osia, joita et tarvitse. Koneen suunnittelun ja tuotteen ulkonäön yhteensovittaminen on tehokkaan ja kustannustehokkaan{5}}pehmeäpakkausten tuotannon perusta.

Ensisijaiset viittaukset:

• ASTM F{0}} -standarditestimenetelmä joustavien suojamateriaalien tiivistyslujuudelle
• ASTM D996 - Pakkaus- ja jakeluympäristöjen vakioterminologia
• ISO 11469 - Muovit: Muovituotteiden yleinen tunnistus ja merkintä
• FI 15593 - Pakkauskoneiden hygieniavaatimukset elintarvikekosketussovelluksissa
• ASTM D882 - -standarditestimenetelmä ohuen muovilevyn vetolujuuksille (soveltuu kuormitusta{1}}kantavien kalvojen määrittelyyn)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Polyeteenimateriaalien luokitusstandardit, joita sovelletaan pussikalvojen valintaan