Kuusilankaiset muovipussien valmistajat ovat kukin noin 150-500 mm leveitä ja 150-700 mm pitkiä. Se voi leikata ja sulkea kuusi pussia kerralla yhdellä koneella. Kone jakaa leveän kalvorullan kuuteen yhdensuuntaiseen kaistaan, jotka ovat yleensä 1000-2000 mm leveitä. Halkaisut ja tiivisteet säätelevät kunkin kaistan leveyttä. Servokäyttöinen vetojärjestelmä ohjaa pussin pituutta. Käyttäjät voivat muuttaa kangaskassin pituutta tuotannon aikana.
Suunnittelu parantaa tuotantonopeutta. 30-60 sykliä minuutissa, a 6-rivinen muovipussien valmistuskone voi tuottaa noin 180-360 pussia valmiita tuotteita minuutissa. Se on noin kolme kertaa enemmän kuin vastaavissa kaksikaistaisissa koneissa, jotka käyttävät samaa kalvoa.
Kuinka määrittää kangaskassin leveys Six Lane Productionissa
Ymmärtääksesi ajotieen koon, sinun on ensin ymmärrettävä, kuinka ajotieltä muodostuu. Kalvo tulee koneeseen leveässä rullassa. Tiivistysterät ja leikkuri jakavat kalvon kuuteen rinnakkaiseen kanavaan. Jokaisesta ajotiestä tulee pussi. Jokaisen kaistan leveyteen vaikuttaa kolme päätekijää.
Kelan leveys.Paisunta-akseli ja kalvorata ohjaavat koneen käytettävissä olevaa suurinta kalvon leveyttä. 1 200 mm:n kalvorullille suunniteltu kone voi tuottaa kuusi noin 200 mm:n kaistaa. 1800 mm:n kalvorulla voi tuottaa kuusi noin 300 mm:n kaistaa. Peruslaskelma on käyttökelpoinen kalvon leveys jaettuna 6:lla. Myös jokaisen tiivistelinjan leveys on poistettava. Tämä on yleensä 8 -12 mm kattausta kohti tai noin 10 mm kaistarajaa kohden.
Tiivistysaseman kokoonpano.Jokaisella kaistalla on omat pystysuorat ja vaakasuuntaiset tiivistetangot. Poikkipalkki on asennettu säädettävälle kannakkeelle. Kuljettaja voi muuttaa kaistan leveyttä liikuttamalla palkkia. Säätö kestää noin 40-90 minuuttia. Aika riippuu siitä, käyttääkö kone manuaalisia ruuveja säätöön vai vaihtaako pikapatruunan työkalut nopeasti. a6-rivinen muovipussien valmistuskone, leveyden muutokset vaikuttavat kaikkiin kuuteen kaistaan samanaikaisesti, minkä vuoksi prosessi kestää kauemmin kuin pituuden säätäminen.
Kiinnitysvaatimus.T-paitapussit ja sivutaskuiset pussit taittavat kalvon sisäänpäin ennen sulkemista. Tämä vaatii lisää kalvon leveyttä. 300 mm:n T-paitapussi saattaa vaatia 380–400 mm litteää kalvoa kaistaa kohti, kun otetaan huomioon kulmat ja stanssattu kahvan alue.
Seuraava leveysmatriisi näyttää kalvorullakoot, joita käytetään yleisesti kuusilankaisissa muovipussien valmistajissa:
| Filmin rullan leveys | Per-Lane tasainen pussin leveys | Per-Lane T-paitapussin leveys | Kalvon vähimmäispaksuus |
|---|---|---|---|
| 1,000mm | 140-155 mm | 110-125 mm | 20-60 mikronia |
| 1,200 mm | 175-190 mm | 140-155 mm | 20-70 mikronia |
| 1,500 mm | 230-240 mm | 185-200 mm | 25–80 μm |
| 1,800 mm | 285-295 mm | 230-245 mm | 25–80 μm |
| 2,000mm | 320-330 mm | 260-275 mm | 30-100 mikronia |
Nämä luvut kuvastavat tyypillisiä teollisuuden kokoonpanoja; tarkat arvot riippuvat konemalleista, tiivisteen leveysasetuksista ja kulman syvyydestä.
Laukun pituusalue ja kuinka se asetetaan
Pituus on joustavampi kuin leveys. Servovetoinen vetojärjestelmä mahdollistaa kalvon liikkumisen eteenpäin tietyllä etäisyydellä. Käytä sitten leikkuria leikkaamaan kalvo tässä vaiheessa. Pääpituusasetukset ovat seuraavat:
Vähimmäispituus:150 mm. Tätä rajoittaa tiivistetangon ja leikkausaseman välinen etäisyys.
Suurin pituus:600 -700 mm standardi. Tätä rajoittavat kalvon reitti ja pinopöydän koko.
Leikkauspituuden tarkkuus:servokäyttökone + -1mm, vanha nokkakäyttökone + -2mm.
Pituuskytkin:Käyttäjät voivat muuttaa ohjauspaneelin pituutta alle 2 minuutissa. Ei vaadi mekaanista säätöä. Servojärjestelmä tarvitsee vain uuden syöttöarvon.
Valmiit reseptit:Useimmat ohjaimet voivat tallentaa 50–100 pituuden ja leveyden asetuksia. Operaattorit voivat tallentaa paketit sen sijaan, että syöttäisivät arvoja uudelleen.
Leveys- ja pituuserot ovat tärkeitä tuotannon suunnittelussa. 250 x 350 mm pussin vaihtaminen 250 x 450 mm pussiin vie vain muutaman minuutin. Käyttäjä muuttaa yksinkertaisesti servon syöttöarvoa. Vaihtaminen 300 mm pussiin voi kestää tunnin tai enemmän. Sinetöityjä telineitä on siirrettävä kaikkien kuuden kaistan yli.
Tästä konesuunnittelusta saadaan lisäarvoa käyttämällä eripituisia kiinteäleveisiä muuntimia. Monia eri leveyksiä vaativat muuntimet voivat olla parempia kapeampiin koneisiin. Ajettaessa a6-rivinen muovipussien valmistuskone, tilausten suunnittelu leveysperheen mukaan voi merkittävästi vähentää seisokkeja.
Millainen pussipussi sopii Six Lanesille
Kuuden rivin muovikassien valmistajat voivat valmistaa erilaisia pusseja. Sen kuusikaistainen muotoilu tukee monia yleisiä vähittäis- ja teollisuuskassimuotoja.
Litteä laukku:Tämä on koneen päälaukkutyyppi. Kuusi kaistaa voidaan sulkea kerralla. Kalvon paksuudesta riippuen sitä voidaan valmistaa nopeudella 180 – 360 pussia minuutissa.
T-paitapussit:Nämä tarvitsevat sivukiinnityksiä ja stansseja. Kone tarvitsee ylimääräistä taittamista ja lävistystä. Kuusikaistaisia T-paitapusseja valmistetaan tyypillisesti nopeudella 25–40 sykliä minuutissa. Tämä tuottaa noin 150–240 pussia minuutissa. Leikkauspuristimien on toimittava samanaikaisesti kaikilla kuudella kaistalla. Tämä lisää mekaanisia osia, mutta ei välttämättä vähemmän sykliaikaa.
Kela roskapussit:Kone tuottaa jatkuvan putken rei'ityksen ja kelaa sen sydämen ympärille. Kuusi kaistaa voi tuottaa kuusi rullaa kerralla. Rei'itysväli säätelee pussin pituutta.
Tuotanto jätesäkit:Samanlaisia kuin tuotantoroskapussit. Ne käyttävät ohuempaa kalvoa, yleensä 20-40 mikronia. Tämän elokuvan myötä a6-rivinen muovipussien valmistuskonevoi ajaa suuremmalla nopeudella.
Pohjatiivistepussit:Näissä pusseissa on pohjatiiviste ja helma. Niitä käytetään yleensä raskaammissa vähittäiskaupan tuotteissa. Kuuden kaistan tuotanto voi nousta noin 150–200 pussiin minuutissa.
Kalvon paksuus vaikuttaa myös pussin kokoon ja tuotantonopeuteen. Hyvin pieniä ja ohuita pusseja, kuten jopa 200 mm leveitä ja 25 mikronia paksuja, on vaikeampi valmistaa. Kuuden kaistan kalvo vaatii kalvon jännityksen alle 15 N kaistaa kohden. Tarkka noin ±0,5 mm:n reunaohjain auttaa myös pitämään tiivistetangon linjassa ajotien reunan kanssa. Suuret ja paksut pussit kuluttavat enemmän kalvoa sykliä kohden. Tämä hidastaa kiertonopeutta, kun lisää kalvoa ruiskutetaan paisuntajärjestelmään ennen jokaista leikkausta.
Laatu, sertifiointi ja suorituskyvyn tarkastus
Pelkkä kangaskassin koon katsominen ei kerro, kuinka hyvä kone on kangaskassien valmistamisessa. Ostajien on myös tarkistettava toleranssit ja asiakirjat ennen ostamista a6-rivinen muovipussien valmistuskonetai aloittaa tuotannon. Kolme tarkistusta ovat tärkeitä.
Kuusi lujuutta.Yksijohtiminen tiiviste ei ole tiukka, voi aiheuttaa ongelmia koko linjalle. Jokaisella ajotiellä tulee olla oma lämpötilanvalvontajärjestelmä. Jos yksi PID-silmukka ohjaa kaikkia kuutta tiivistettä, kylmiä kaistoja ei ehkä havaita. ASTM F88 tarjoaa standarditestausmenetelmiä joustavien sulkumateriaalien tiivistyslujuudelle. Ostajien tulee testata näytteitä kaikista kuudesta kaistasta, ei vain yhtä yhdistettyä näytettä.
Koneen vaatimustenmukaisuus.ISO 9001:2015 kattaa valmistajan laatujärjestelmän. Mekaanisen direktiivin 2006/42/EY mukaisesti Euroopan markkinoilla myytävissä koneissa on oltava CE-merkintä. PMMI tarjoaa myös tietoa pakkaus- ja jalostuslaitteista sekä yleisistä konekokoonpanoista.
Elokuvan sertifiointi.Jos kuudella kaistalla käytetään kierrätettävää tai kierrätettävää kalvoa, ostajan on tarkistettava valmiit pussit. ASTM D6400 ja EN 13432 kompostointivaatimuksia varten Yhdysvalloissa ja EU:ssa. Koneen kokovalikoima ei muuta sertifiointia. Sertifioidut ja sertifioimattomat kalvot on kuitenkin puhdistettava perusteellisesti tuotannon ja käytön aikana. Tämä auttaa estämään materiaalien sekoittumisen ja suojaa niihin liittyviä sertifiointivaatimuksia.
Myös muovipussimarkkinat ovat siirtymässä kohti kierrätettäviä ja kompostoitavia materiaaleja. Uudet säännöt lisäävät muutosta. Tuotantolinjoja on ehkä vaihdettava useammin eri ohutkalvomateriaalien välillä. Eri sertifioiduille kalvoille hyvät puhdistus- ja puhdistusmenetelmät ovat tärkeitä käytettäessä kuusikaistaista konetta.
Usein kysytyt kysymykset
Voiko kuusikaistainen kone ajaa vähemmän kuin kuusi kaistaa?
Kyllä. Kuljettajat voivat sulkea yksittäisiä kaistaa, yleensä kaistan ulkopuolella. Tämä voi olla tarpeen, jos laukku on leveämpi kuin kunkin kaistan enimmäisleveys tai jos kalvon tarjonta on rajoitettua. Yleisessä on neljä kaistaa ja se on 300 mm leveä. Tuotanto laskee saman verran. Kaikki kuusi kaistaa ovat yleensä tehokkaampia, kun tilaukset sen sallivat.
Mikä on pienin laukku, jonka kuusikaistainen kone voi tuottaa halvalla?
Kunkin kaistan leveys 1000 mm:n filmillä on noin 140 -150 mm. Pienemmät pussit käyttävät enemmän kaistaleveyttä sinettilinjoina. Tämä lisää materiaalihukkaa ja vähentää tuottavuutta. Jopa 120 mm leveille pusseille muuntimet voivat käyttää kapeampia koneita, joissa on enemmän kanavia ja ohuempia kalvoja.
Kuinka kauan kestää kuuden kaistan leveyden muuttaminen?
Manuaalisesti säädettävät tiivistekannattimet vievät noin 60–90 minuuttia. Tämä sisältää tuotannon testauksen ja jokaisen kaistan tiivisteen laadun tarkistamisen. Pikavaihtokasettityökalut voivat lyhentää aikaa noin 25–40 minuuttiin. Pituus muuttuu alle 2 minuutissa, kun servoohjain muuttaa asetuksia elektronisesti.
Johtopäätös:
Kuusilankainen muovipussikone pystyy valmistamaan 140-330 mm leveitä ja 150-700 mm pitkiä pusseja lankaa kohti. Filmirullan leveys määrittää kaistan leveyden. Servosyöttöjärjestelmä määrittää pussin pituuden järjestelmää varten.
Kone soveltuu eripituisten, mutta saman leveiden laukkujen tilauksiin. Käyttäjät voivat muuttaa pituutta ohjauspaneelista minuuteissa. Leveyden muuttaminen kestää kauemmin, koska suljetun kantolaitteen on liikuttava. Irtotavarakauppaan, tuotantoon ja roskapussituotantoon kuusi kaistaa pystyy tuottamaan noin 150–360 pussia minuutissa. Kuljettajat voivat tarkistaa jokaisen kaistan tiivistyslujuuden ASTM F88:lla. ISO 9001:2015- ja CE-tiedostot voivat myös auttaa varmistamaan koneen laatujärjestelmän ja vaatimustenmukaisuuden. Olitpa arvioimassa suorituskykyä tai suunnittelemassa uutta tuotantolinjaa, ymmärrät a6-rivinen muovipussien valmistuskoneon välttämätöntä tietoon perustuvien ostopäätösten tekemiseksi.
Tietojen lähde
- ASTM F88 --Standarditestimenetelmä joustavien suojamateriaalien tiivistyslujuudelle
- ASTM D6400 – Standardivaatimukset muovitarroille, jotka on suunniteltu aerobisesti kompostoitaviksi kunnallisissa tai teollisuuslaitoksissa
- EN 13432 – Kierrätettävät pakkausvaatimukset kompostoimalla ja biohajoamalla
- ISO 9001: 2015 -Laadunhallintajärjestelmävaatimukset
- Mekaaninen direktiivi 2006/42/EY -- Koneiden eurooppalaiset terveys- ja turvallisuusvaatimukset
- EU:n PPWR (pakkaus- ja pakkausjäteasetus, asetus (EU) 2024/1781)
- PMMI, Packaging and Processing Technology Association -- Laiteteollisuuden tietojen muuntaminen
- Grand View -tutkimus – muovipussit ja kestävän kehityksen pakkausten markkinaennuste
