Kiristysnyörillä jätesäkkien tekeminen on yksi vaikeimmista töistä pehmeissä pakkauksissa. Toisin kuin tavalliset tähden -muotoiset sulkupussit tai tasapohjaiset{2}}pussit, kiristysnyöri vaatii monimutkaisen yhdistelmän puhalluskalvoa, verhoilua, kanavan valmistusta ja joustavaa irrotusta. Materiaalivalinnassa ei siis ole kyse vain hinnasta. Se on perustekijä, joka määrittää, toimiiko kone ja lopputuotteen suorituskyky. Tietäen, mitkä materiaalit toimivat vetosäiliökoneen kanssa, on tarkasteltava polymeerin virtausominaisuuksia, mekaanisia suunnittelurajoituksia ja uusia sääntöjä. Tämä opas keskittyy tärkeimpiin hartsityyppeihin, lisäainejärjestelmiin ja uusiin kestäviin vaihtoehtoihin, jotka muokkaavat nykyaikaista kiristysnauhakassien tuotantoa.
Polyeteenihartsit: Teollisuussäätiö
Polyeteeni on edelleen päämateriaali roskapussien kiristysnyörillä. Tämä johtuu siitä, että sillä on hyvä lujuustasapaino, suljettavuus ja helppo käsitellä. Mutta kaikilla polyeteenillä ei ole samaa roolia tässä työssä. HDPE:tä (High Density Polyeteen) käytetään laajalti sen suuren vetolujuuden ja jäykkyyden vuoksi. Tämän ansiosta valmistajat voivat valmistaa ohuempia pusseja, jotka voivat silti kantaa raskaita kuormia. Korkeatiheyksisen polyeteenin (HDPE) kiderakenteella on hyvä lävistyskestävyys. Sen korkeampi sulamispiste vaatii kuitenkin huolellista lämpötilan hallintaa käämityksen ja tiivistyksen aikana.
Lineaarinen matalatiheyksinen -polyeteeni (LLDPE), erityisesti metalloseeni{1}}katalysoidut tyypit (LLDPE), on saavuttanut merkittävän markkinaosuuden. Tämä johtuu paremmasta venymisestä ja tikkaiskulujuudesta. Nämä hartsit venyvät mieluummin kuin repeytyvät äkillisissä kuormituksissa. Tämä on sekajätepussien tärkeä turvallisuusominaisuus. Kun asennat aKiristysnyörillä roskapussikone, käyttäjän on käsiteltävä kunkin hartsin erilaisia sulaviskositeettia ja jäähdytysominaisuuksia. Matalatiheyspolyeteeni (LDPE) vaatii yleensä alhaisemman alkutiivistyslämpötilan, mutta lämmön säilyttäminen kestää kauemmin kuin korkeatiheyksinen polyeteeni (HDPE). Siksi päärmäys- ja pohja{4}}tiivistysasemat vaativat säädettävät lämmitysprofiilit. American Chemistry Councilin toimialatiedot osoittavat, että LLDPE:n, harvinaisen maametallin, käyttö roskapusseissa lisääntyi 28 % vuodesta 2019 vuoteen 2023. Tämä johtui pääasiassa pyrkimyksistä vähentää materiaalin käyttöä suorituskyvystä tinkimättä [1].
Korkean -tiheyden polyeteenin (HDPE) ja matalatiheyksisen polyeteenin (LLDPE) sekoitukset ovat jo yleisiä. Tämän ansiosta muuntaja voi säätää jäykkyys-sitkeystasapainoa tiettyjen mittaustavoitteiden mukaan. Nämä seokset vaativat huolellisia yhteensopivuustarkistuksia. Jos kaksi materiaalia ei sekoitu hyvin, faasien erotus voi aiheuttaa heikkouksia laskusuunnan kanaviin, joissa vetonaru sijaitsee. Reologisen testauksen kapillaariviskosimetria suositellaan ennen uusien sekoitussuhteiden käyttöä. Tämä varmistaa tasaisen virtauksen ekstruusiomuottien läpi ja tasaisen kalvon paksuuden koko rainan leveydellä. mille tahansaKiristysnyörillä roskapussikone, sekoitussuhteen vahvistaminen on edelleen kriittinen -tuotantoa edeltävä vaihe.
Lisäjärjestelmät ja toiminnalliset muuntajat
Perushartsia käytetään harvoin pelkän kiristysnyöripussien valmistuksessa. Lisäaineet ovat avainasemassa vakaan käsittelyn, esteettisen ulkonäön ja erikoistoiminnon takaamiseksi. Diat, yleensä alukamidi tai oleamidi, ovat erittäin tärkeitä. Ne vähentävät kitkaa kalvon pinnalla. Ilman riittävää liukumista kalvo voi tarttua yhteen tai ei avaudu kunnolla kierrettäessä. Liiallinen liukueste{5}}voi kuitenkin siirtyä pintaan ja rikkoa kuumasaumat. Se mahdollistaa myös kiristysnauhan liukumisen helmakanavaan. Vika teki laukusta käyttökelvottoman.
Suojauslisäaineet, usein synteettinen piidioksidi tai piimaa, estävät kalvokerroksia tarttumasta kalvoon telapaineen vuoksi varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Kiristysnyörillä pussien suojaus on asetettava oikein. Liian vähän syitä estää. Köyttä vedettäessä liian paljon köyttä tekee köyden pinnasta karheaksi, mikä lisää kitkaa. fluoripolymeeriteknologia voi estää sulamurtuman suurilla ekstruusionopeuksilla. Tämä mahdollistaaKiristysnyörillä roskapussikoneajaa nopeammin menettämättä pinnan laatua. SPE:n teknisten ohjeiden mukaan optimaalinen määrä fluoripolymeerin käsittelyapua on 50-200 ppm puhallettuja kalvojätepusseja. Sen suorituskyky riippuu leikkausnopeudesta ja muotin muodosta [2].
Värien perusseokset ja hajua-neutralisoivat lisäaineet lisäävät muuttujia. Hiilimustapigmenttiä käytetään yleisesti mustissa roskapusseissa ydintämisaineena. Nämä kaikki muuttavat kiteytymisnopeutta ja vaikuttavat tiivisteen lujuuteen. Tuoksukapselit ja hajua vaimentavat aineet voivat sisältää kantajahartseja, joita ei ole sekoitettu peruspolymeeriin. Tämä voi aiheuttaa geelitäpliä tai sumua. Yhteensopivuuskaavioita ja pienimuotoisia-testejä tarvitaan edelleen kaiken tarkistamiseksi ennen täyttä tuotantoa.
Kierrätetty sisältö ja posti{0}}kuluttajahartsit
Säännökset ja yritysten kestävän kehityksen tavoitteet lisäävät kierrätysmateriaalien määrää kiristysnyörillä jätesäkkeihin. Jälki-kuluttajakierrätetty (PCR) polyeteeni on peräisin reunakierrätyksestä. Se aiheuttaa ainutlaatuisia ongelmia. Uusiin hartseihin verrattuna PCR:llä on laajempi molekyylipainoalue, epävakaampi sulaindeksi ja lian mahdollisuus. Nämä tekijät vaikuttavat suoraan kalvon tasaisuuteen, tiivisteen luotettavuuteen ja langanvetokanavan laatuun.
Kun käsitellään korkeaa PCR-sekoitusta, koneen yhteensopivuus tulee erittäin tärkeäksi. AKiristysnyörillä roskapussikoneSiinä on tehokkaat suodatusjärjestelmät, koronakäsittely pintaenergian määrittämiseen ja säädettävä lämpötilansäätö, joka käsittelee PCR:ää paremmin kuin vanha kone vain uusille hartseille. Journal of Applied Polymer Science -lehdessä julkaistu tutkimus on osoittanut, että yli 30 prosentin polymeraasiketjureaktion PCR) pitoisuus vähentää merkittävästi nuoliniskulujuutta. Tämä voidaan tehdä ko-ekstrudoimalla uusien sidekerrosten kanssa tai lisäämällä iskunmuuntajia [3]. Koekstrudoidut rakenteet sijoittavat PCR:n keskikerrokseen ja uuden hartsin ulkopuolelle. Tämä säilyttää pinnan tiiviyden ja optisen laadun samalla kun käytetään enemmän kierrätysmateriaaleja.
SCS:n maailmanlaajuisten palvelujen ja sertifiointiohjelmien, kuten UL:n ECOLOGO, leviävät sisältöstandardit tarjoavat kolmannen osapuolen{0}}tarkistuksia, jotka vaikuttavat materiaalivalintoihin. Näiden sertifikaattien muuntaminen on dokumentoitava selkeässä valvontaketjussa ja sille on tehtävä määräajoin tarkastuksia. Tämä lisää materiaalihankinnan paperityötä.
Biohajoavat ja kompostoituvat vaihtoehdot
Synteettiset vyöhykkeet käyttävät hyvin erilaista materiaalitiedettä. Polyylimaitohappo (PLA), polybuteeniadipaattitereftalaatti (PBAT) ja tärkkelys{1}}pohjaiset seokset eivät ole polyeteenin sulamislujuutta tai lämmönkestävyyttä. Nämä materiaalit hajoavat nopeasti lämmön ja mekaanisen rasituksen vaikutuksesta. Tämän seurauksena ne vaativat erityisiä ruuvirakenteita, alhaisempia käsittelylämpötiloja ja muutettuja tiivistysasetuksia. Helmakanavien tekeminen on erityisen vaikeaa. Kompostoitavilla kalvoilla on pienempi lämpöviskositeetti ja ne palavat helpommin.
Muuntimen on tarkistettava rummun ja ruuvien metallien yhteensopivuus, kun roskapussitoiminto ei käsittele kompostoivaa materiaalia. Jotkut biopolymeerit tuottavat happamia hajoamistuotteita, jotka ruostavat tavallisia teräsosia. Perinteisiä ja kompostoitavia tuotteita valmistavat tehtaat saattavat vaatia erityisiä työkaluja tai nopeita vaihtojärjestelmiä. Wageningen University & Research osoittaa, että PBAT/PLA/tärkkelysseokset saavuttivat hyvät mekaaniset ominaisuudet vain pienellä sekoitussuhteella. Siksi formulaation johdonmukaisuus on tärkeämpää kuin polyeteenijärjestelmät [4]. Kun arvioidaan aKiristysnyörillä roskapussikonevaihtoehtoisten materiaalien osalta nämä käsittelyrajoitukset on otettava huomioon ostopäätöksessä.
Testausprotokollat ja laadunvarmistus
Materiaalivalinta ei voi perustua pelkästään toimittajan laskentataulukkoon. Se on testattava todellisissa muunnosolosuhteissa. Suorituskyvyn perusstandardit asetettiin kunkin ASTMF88:n tiivistyslujuustestillä, jokaisen ASTMD1709:n tikkaiskulla ja kunkin ASTMD1922:n Elmendorf-repäisyllä. Kiristysnyöripusseissa kalvon ja kiristysnauhan välinen yhteys tarkistetaan pohjakanavan puhallustestillä ja kiristysnauhan kireysmittauksella. Nopeutetun ikääntymisen tutkimukset keskittyvät ohuiden kalvojen lisäliikenteeseen ja{6}}pitkän aikavälin stabiilisuuteen. Tämä lopettaa häiriöt muutaman kuukauden tuotannon jälkeen. Hartsitoimittajien, lisäaineiden valmistajien ja koneenkäyttäjien välinen yhteinen testaus on edelleen paras tapa saada sertifioitu materiaali{9}}konesovitus. Näiden otteluiden on täytettävä sekä suorituskykyvaatimukset että säännökset. Lopulta optimaalinen materiaalisarja mihin tahansaKiristysnyörillä roskapussikonesyntyy systemaattisesta testauksesta, ei pelkästään yleisistä spesifikaatioista.
Viite
[1] American Chemistry Council (2023). Hartsikatsaus: Polyeteenimarkkinoiden trendit ja sovellusten muutokset. ACC Plastics Divisionin tekninen raportti.
[2] Society of Plastics Engineers (2022). Prosessointiapuoptimointi puhalletun kalvon suulakepuristuksessa ohut-mittaussovelluksiin. SPE:n vuosittaisen teknisen konferenssin aineisto.
[3] Journal of Applied Polymer Science (2023). Joustopakkauksiin käytettävien kierrätettyjen -polyeteenikalvojen mekaaniset ominaisuudet. Wiley Periodicals.
[4] Wageningenin yliopisto ja tutkimus (2022). Biohajoavien polymeeriseosten pakkaus: käsittelyikkunat ja suorituskyvyn karakterisointi. WUR Food & Biobased Research Publications.
