Kävele mihin tahansa supermarkettiin, lähikauppaan tai katutorille kaikkialla maailmassa, ja sinulle kassalla annettu laukku on lähes varmasti T-paitapussi - leikattu-kahvalaukku, jonka yläosassa on kaksi kaarevaa aukkoa, jotka antavat sille nimen. Jokaisen pussin takana on kone, joka sulkee, leikkasi, pinoi ja laski sen muutamassa sekunnissa. Ymmärtää kuinka seT-Paidan muovipussien valmistuskoneautomatisoi koko prosessin selittää, miksi tämä pussimuoto hallitsee maailmanlaajuista vähittäismyyntipakkausta.
Mikä on T{0}}-paitalaukku ja miksi automaatiolla on väliä?
AT-paitapussi -, jota kutsutaan myös liivipussiksi, pussilaukuksi tai stanssatuksi-leikattu kahvalaukku - on polyeteenikalvopussi, jossa on:
Pohjatiiviste (tai sivutiivisteet kulmakiviversioissa)
Kaksi symmetristä kaarevaa aukkoa yläosassa, jotka muodostavat kantokahvat
Suljettu yläkaari kahvojen välissä
Geometria on yksinkertainen, mutta niiden valmistaminen kaupallisesti kannattavina määrinä käsin ei ole. Keskikokoinen-vähittäismyynti voi käydä läpi 50 000–200 000 pussia päivässä. Sulkemis-, leikkaus- ja pinoamisjärjestyksen automatisointi tarkoitukseen rakennetussa-koneessa tekee sentin murto-osien pussikohtaisista-kustannuksista taloudellisesti saavutettavissa.
Raaka-aine: Filmirullan kokoonpano
T-Paidan muovipussien valmistuskoneen automatisointi aloitetaanasenna-tasainen polyeteeniputkikääritty rullalle. Tämä on jo kalvoputki - kaksi kerrosta, jotka on suljettu molemmista reunoista - tasaisen arkin sijaan. Putken halkaisija litistettynä vastaa valmiin pussin leveyttä plus pieni marginaali.
Yleiset elokuvatiedot:
| Parametri | Tyypillinen alue |
|---|---|
| Filmimateriaali | HDPE, LLDPE tai sekoitettu |
| Rullan leveys (asetelma-tasainen) | 200-800 mm |
| Kalvon paksuus | 10-30 mikronia (HDPE); 20–50 mikronia (LLDPE) |
| Rullan paino | 50-200 kg per rulla |
HDPE on ylivoimaisesti hallitseva materiaali T{0}}paitapusseissa -, ja se tuottaa tyypillisen rypistyvän, hieman läpinäkymättömän pussin, joka näkyy useimmissa päivittäistavarakaupoissa. Sen suurempi jäykkyys alemmalla tasolla (ohuempi seinämä) on ihanteellinen kahvalaukuille, koska kahvan aukon on kestettävä kuormitusta repeytymättä. LLDPE:tä tai sekoitettua kalvoa käytetään, kun kirkkaus tai pehmeys on tärkeämpää kuin jäykkyys.
Putki irtoaa rullalta akalvon purkaminen ja jännityksen hallintajärjestelmä- tanssirullat ja rullan akselin jarrumekanismi, jotka pitävät kalvon kireyden tasaisena riippumatta telan halkaisijan pienenemisestä rullan ehtyessä. Epäjohdonmukainen jännitys on yksi tärkeimmistä syistä sinettien kohdistusvirheisiin ja kahvan{2}}leikkausvirheisiin, joten tämä vaihe on kriittisempi kuin miltä näyttää.
Vaihe 1 - Filmin syöttäminen ja rekisteröinti
Rentoutumisasemalta laskeva{0}}tasainen putki kulkee sarjan läpiohjausrullat ja levittimetjotka pitävät kaksi kerrosta tasaisina, kohdistettuina ja rypistymättöminä-ennen sulkemisasemalle menemistä.
Koneissa, joissatulostamisen rekisteröintimahdollisuus, valokennoanturi lukee kalvolle painetut merkit (kutsutaan silmämerkit tai kohdistusmerkit) ja synkronoi tiivisteen ja leikkauskohdan painetun taideteoksen kanssa. Näin varmistetaan, että esipainettu-logo, tuotenimi tai kuvio osuu oikeaan kohtaan jokaisessa valmiissa pussissa sen sijaan, että se ajautuisi sinettiviivaan nähden.
Tulostamattoman kalvon rekisteröinti perustuu vain koneen servo- tai askelmoottorin syöttöpituusasetukseen. Kalvo liikkuu eteenpäin kiinteän matkan joka sykli, ja tämä etäisyys asetetaan halutun pussin pituuden mukaan.
Vaihe 2 - Pohjatiivisteen muodostus
T{0}}paitapussin vahvuus riippuu pohjatiivisteestä. Kone tekee tämän tiivistyksen painamalla lämmitettyä tiivistetankoa kalvoa vasten asetetun viipymäajan. Tiivistepalkin sisällä on vastuslämmityselementit. PID-säädin pitää tangon lämpötilan tasaisena, yleensä välillä 120-200 astetta kalvotyypistä ja paksuudesta riippuen.
Useimpien T-Shirt Plastic Bag Making Machine Automaten tiivistystankossa on sahalaitainen tai uurrettu pinta, ei tasainen pinta. Sahalaitainen muoto tekee kolme asiaa:
Lisää tiivisteen pinta-alaa
Luo teksturoidun tiivistehelmen, joka ei irtoa kuormituksen alaisena
Auttaa käsittelemään pieniä muutoksia kalvon paksuudessa rainan leveydellä
Tiivisteen laatuparametrit, joita käyttäjät voivat hallita:
Tiivisteen lämpötila - Korkeampi lämpötila tekee sidoksesta vahvemman, mutta voi palaa ohuen kalvon läpi. Alempi lämpötila voi aiheuttaa kylmiä tiivisteitä, jotka irtoavat kuormituksen vaikutuksesta.
Viipymäaika - Tämä on kuinka kauan tiivistetanko koskettaa kalvoa. Se on yleensä 0,3–1,2 sekuntia kalvon paksuudesta riippuen.
Tiivistepaine - Tämä on ilmasylinterin paine tiivistepalkissa. Se on yleensä 0,4–0,7 MPa.
Päälläservo{0}}käyttöiset koneet, tiivisteen viipymäaikaa säätelee tarkasti servomoottorin asentoprofiili. Vanhemmissa nokkakäyttöisissä koneissa viipymä on mekaanisen nokkageometrian funktio, ja sitä voidaan säätää vain vaihtamalla nokkaprofiileja -, mikä on merkittävä huoltotehtävä.
Vaihe 3 - Rei'itys tai erotteluleikkaus
Välittömästi sen jälkeen, kun tiivistetanko koskettaa kalvoa muodostaen pohjatiivisteen, aleikkuuterä tai kuuma lankaintegroituna sulkutankoon tai sen viereen erottaa suljetun pussin jatkuvasta kalvorainasta.
Kaksi leikkausmekanismia ovat yleisiä:
1. Hot Wire / Nikromi Wire CutOhut vastuslanka kulkee kalvon leveyden poikki tiivistetangon suuntaisesti. Kun se jännittää, se saavuttaa leikkauslämpötilan lähes välittömästi ja sulaa kalvon läpi. Leikkausreuna on hieman sulanut, mikä voi olla kosmeettinen haitta kirkkaassa kalvossa, mutta tarjoaa puhtaan erottelun.
2. Kylmäteräleikkaus sahalaitaisella reunallaMekaaninen terä, jossa on sahalaitainen reuna, lävistää kalvon. Tämä tuottaa puhtaamman reunan ulkoasun painetussa kalvossa, mutta vaatii säännöllistä terän vaihtoa ja terävämpää huomiota leikkauskohdistukseen.
Monissa T-paitapussikoneissa tiivistetanko ja leikkauselementti muodostavat integroidun kokoonpanon - saumaus- ja leikkaustoiminnot tapahtuvat samalla puristusliikkeellä, mikä lyhentää syklin aikaa. Kalvo on tiivistetty terän toiselta puolelta ja leikkaus erottaa juuri-suljetun pussin seuraavan pussin tulevasta pohjasta.
Vaihe 4 - Käsittele stanssaus (määrittelytoiminto)
Tämä on vaihe, joka erottaa T-paitapussikoneen yksinkertaisesta laukun-valmistuskoneesta. Kun pohjatiiviste on muodostettu ja pussin pituus on leikattu, pussin yläosa - on edelleen kiinnitetty kalvorainaan tässä vaiheessa jatkuvilla koneilla tai jo erotettu vaiheessa-ja-toistokoneissa -.kahvan stanssausleikkuri.
Teräleikkuri koostuu:
A terässääntömuotti- mukautetun-muotoinen leikkaussuulake, jonka teräprofiili vastaa kahta kaarevaa kahvan aukkoa ja pussin yläkaavaa
A leikkauslevy- tasainen karkaistu pinta, jota vasten meisti painaa leikkaakseen loppuun molempien kalvokerrosten läpi
A pneumaattinen tai servo{0}}toiminen puristusmekanismijoka ajaa die alas hallitulla voimalla ja nopeudella
Meistinleikkausprosessi:
- Kalvo (tai erotettu pussi) on sijoitettu siten, että pussin yläosa on kohdistettu suulakkeen alle
- Puristin ajaa muotin tasaisen putken-molempien kerrosten läpi samanaikaisesti
- Kaksi kahvan reikää ja yläkaaren leikkaus-rei'itetään yhdellä painalluksella
- Leikattu jäte (kaksi pientä kalvon puolikuuta kahvan reikistä ja yläkaaren kappale) kerätään ja poistetaanjätteenpoistojärjestelmä- yleensä tyhjösuutin tai jäte{1}}vetokuljetin
Rekisteröinnin tarkkuuspohjatiivistelinjan ja kahvan stanssausasennon välillä määrittää, onko kahvan aukko keskellä ja oikealla etäisyydellä yläreunasta. Servo-ohjatuissa koneissa tämä kohdistus säilyy ±1–2 mm:ssä koko tuotantoajon ajan. Nokkakäyttöisissä tai vähemmän tarkoissa koneissa ±3–5 mm:n poikkeama on yleistä pitkillä ajoilla ja vaatii ajoittain manuaalista säätöä.
Vaihe 5 - Pinoaminen ja laskeminen
Yksittäiset pussit putoavat stanssausasemalta apinoava kuljetin tai pinoamistapit. Useimmat T-paitapussikoneet käyttävät akiinnitetty pinoamisjärjestelmä- kaksi pystysuoraa metallitappia kulkemaan kunkin pussin kahvan reikien läpi sen putoaessa varmistaen, että kaikki pinossa olevat pussit ovat kohdakkain samaan asentoon rekisteröityjen kahvojen kanssa. Tämän ansiosta valmiit pinot on helppo ladata esittelytelineille tai annostelijoille vähittäiskaupan kassoilla.
Laskennan hoitaa:
Optinen anturi/valokenno- tunnistaa jokaisen pussin sen ohittaessaan kiinteän pisteen kalvon reitillä tai pinoamisalueella
Mekaaninen laskuriintegroitu pääkoneen syklilaskuriin
Kun esiasetettu määrä on saavutettu (yleensä 50, 100 tai 200 pussia per pino asiakkaan tiedoista riippuen), kone joko:
Työntää valmiin pinon automaattisesti keräysalustalle ja aloittaa uuden pinon
Antaa käyttäjälle signaalin poistaa pino manuaalisesti
Huippuluokan{0}}koneet sisältävätautomaattiset pinonpoisto- ja kuljettimen siirtojärjestelmätjotka mahdollistavat jatkuvan valvomattoman toiminnan ja valmiit pinot kuljetetaan pakkausasemalle.
Vaihe 6 - Paalaus tai pakkaus
Vaikka sitä ei aina ole integroitu itse koneeseen, korkean{0}}tulostuslinjojen loppuvaihe onautomaattinen paalaus- puristusjärjestelmä, joka puristaa tietyn määrän pinoja tiiviiksi paaliksi ja käyttää hihnaa tai käärettä. T-paitapussit puristuvat hyvin pieniksi tilavuuksiksi HDPE:n jäykkyyden ja ohuen seinämän vuoksi, joten paalin tiheys on korkea. Tyypillinen 1 000 HDPE T--paitapussin paali (tavallinen ruokakauppakoko, ~12 mikronia) painaa noin 0,8–1,2 kg ja vie noin 15–20 cm³ ennen puristamista.
Koneen nopeus ja teho
T-paitapussikoneen tuotto mitataanpussit minuutissa (bpm). Käytännön tuotantomäärät riippuvat pussin koosta ja kalvon paksuudesta:
| Laukun leveys (-tasainen) | Filmin tyyppi | Tyypillinen nopeus |
|---|---|---|
| 200-350 mm | HDPE 12-15 mikronia | 120-200 bpm |
| 350-500 mm | HDPE 15-20 mikronia | 80-140 bpm |
| 500-700 mm | HDPE/LLDPE 20-30 mikronia | 50-100 bpm |
Monikaistaiset kokoonpanot -, joissa filmirata on riittävän leveä tuottamaan kaksi tai useampia pussia vierekkäin--vierekkäin - moninkertaistavat tehokkaan tehon. Kaksikaistainen kone, jonka nopeus on 120 lyöntiä minuutissa kaistaa kohden, tuottaa 240 valmispussia minuutissa yhdestä konesyklistä, ja kaksi stanssausleikkuria toimii rinnakkain.
Ohjausjärjestelmät ja automaatioäly
Nykyaikaisia T-paitapussikoneita ohjaa aPLC (ohjelmoitava logiikkaohjain)kosketusnäytön käyttöliittymällä. Operaattorit asettavat ja valvovat:
- Filmin syöttöpituus (pussin pituus)
- Tiivisteen lämpötila ja viipymäaika
- Leikkuuterän paine
- Laukkujen määrä pinoa kohden
- Tuotantonopeus (bpm)
Hälytyskynnykset tiivisteen lämpötilan poikkeamalle, kalvon katkeamiselle ja tukoksen havaitsemiselle
Servomoottorijärjestelmätkorkeammissa{0}}spec-koneissa korvaa vanhemmat mekaaniset nokka--ja-kammet. Servokäytöt mahdollistavat:
Elektroninen pussin pituuden säätö ilman mekaanisia vaihto-osia
Nopeampi ja toistettavampi tiivistetangon ja stanssausleikkurin sijoitus
Vähentynyt mekaaninen kuluminen ja pienempi huoltotiheys
Rekisteröintivirheen korjaus-reaaliaikainen pysäyttämättä konetta
Jotkut koneet sisältävätautomaattiset jännityksen takaisinkytkentäsilmukat- kalvon reitillä olevat kuormituskennoanturit raportoivat jännitysarvot PLC:lle, joka säätää kelausjarrua reaaliajassa. Tämä eliminoi manuaalisen kireyden säädön tarpeen-rullan tyhjentyessä, mikä on merkittävä lähde vanhemmille malleille.
Yleiset laatuongelmat ja niiden kone{0}}tason syyt
| Antaa | Todennäköinen konesyy |
|---|---|
| Tiivisteen kuoriutuminen auki kuormituksen alaisena | Riittämätön tiivisteen lämpötila tai viipymäaika; likainen tiivistetangon pinta |
| Kahva leikattu{0}}keskeltä | Rekisteröinnin anturi drift; servon asennon virhe; kuluneet ohjausrullat |
| Laukut tarttuvat yhteen pinossa | Liian korkea tiivisteen lämpötila aiheuttaa kalvon tukkeutumisen; kalvon väärä jäähdytys ennen pinoamista |
| Epätasainen pussin pituus | Elokuvan jännityksen vaihtelu; enkooderin liuku; ohjausrullan kuluminen |
| Revitty kahvat | Die terä tylsä tai lohkeilee; liiallinen stanssausvoima ohuessa kalvossa |
| Aaltoileva tiivistelinja | Kalvon ryppyjä tiivistetangon sisäänkäynnissä; levitystangon suuntausvirhe |
UKK:
Mitä eroa on T-paitapussikoneella ja litteän laukun{1}}valmistuskoneella?Litteä pussikone tuottaa tavallisia suorakaiteen muotoisia pusseja, joissa ei ole kahvan aukkoa. AT-paitapussikoneessa on stanssausasema, jossa on mukautettu kahvasuulake, joka lävistää kaarevat kahvan aukot. Litteät pussikoneet ovat mekaanisesti yksinkertaisempia ja toimivat tyypillisesti suuremmilla nopeuksilla; T-paitapussikoneet vaativat kahvan vaihtamisen, kun vaihdetaan eri pussikokoihin.
Voiko T{0}}paitapussikoneella käyttää LDPE- tai LLDPE-kalvoa sekä HDPE:tä?Kyllä, useimmat koneet ovat yhteensopivia kaikkien kolmen kanssa, mutta tiivisteen lämpötila- ja viipymäasetukset eroavat huomattavasti. LDPE:llä ja LLDPE:llä on alhaisemmat sulamispisteet ja ne vaativat alhaisempia tiivistyslämpötiloja. Käyttäjien on päivitettävä asetukset materiaalia vaihtaessaan, ja kahvan stanssausvoimaa voi olla tarpeen säätää, koska LDPE/LLDPE-kalvot venyvät enemmän kuin HDPE muotin terän alla.
Kuinka usein kahvakuula pitää vaihtaa?Normaalissa HDPE-kalvossa olevat terässuulakkeet kestävät tyypillisesti 3–8 miljoonaa sykliä, ennen kuin terä tylsyy tarpeeksi aiheuttaakseen repeytyneitä tai repeytyneitä kahvan reunoja. Käyttöikä on laaja, koska se riippuu kalvon paksuudesta, muotin teräslaadusta ja leikkausvoiman asetuksista. Monet toiminnot pitävät varasuulakkeen kokoa kohden, mikä mahdollistaa nopean vaihdon, kun juokseva suulake lähetetään teroitusta varten.
Mikä saa kahvat repeytymään käytön aikana eikä tuotannon aikana?-Käytössä oleva kahvan repeämä on yleensä kalvon valinta- tai mittariongelma eikä koneongelma. Alle 12 mikronin HDPE on taipuvainen repeytymään kohtalaisessa kuormituksessa, varsinkin jos kädensijan suutin jättää jännityspitoisuuden leikkausreunan säteeseen. Kalvon paksuuden lisääminen 14–16 mikroniin, siirtyminen LLDPE-sekoitukseen tai kahvan katkaisugeometrian säätäminen (suurempi säde kahvakaaren pohjassa) ovat vakioratkaisuja.
Mikä on moni{0}}kaistainen T-paitapussikone ja milloin siinä on järkeä?Monikaistainen kone käyttää leveämpää kalvorataa ja tuottaa kaksi tai useampia pussia konejaksoa kohden käyttämällä kahta tai useampaa sarjaa tiivistystankoja ja stansseja rinnakkaisilla kaistalla. Se on taloudellisesti järkevää, kun vaadittu pussin leveys on pieni verrattuna saatavilla oleviin kalvorullan leveyksiin, jolloin pussikohtaiset kalvokustannukset voidaan jakaa kaistalle. Alle 350 mm leveille laukkuille -kaksikaistaiset kokoonpanot ovat yleisiä; alle 250 mm:n laukkuja varten on olemassa nelikaistaisia koneita.
T-paitapussikoneen automaatiologiikka on pohjimmiltaan tiukka sarja kalvon siirtoa, sulkemista, leikkausta, lävistystä ja pinoamista - toistuvasti satoja kertoja minuutissa servotarkkuudella. Jokainen vaihe tässä sarjassa on suunniteltu minimoimaan viipymäaika, vähentämään kohdistusvirhettä ja käsittelemään ohuen polyeteenikalvon mekaanista haurautta repeytymättä tai syöttöhäiriöttä. Tämä nopeuden ja tarkkuuden yhdistelmä pitää T-pussin yksikköhinnan alle sen mukana tulevan tuotteen hinnan.
