Mitä eroa on V-pohja- ja terävä{1}}pohjapaperipussikoneilla?

Ero aV-pohjainen paperipussin valmistuskoneja terävä-pohja (neliö-pohja tai lohko-pohja) ei ole vain ulkonäkö. Se muuttaa pussin vakautta, kuinka paljon painoa se kestää, kuinka paljon materiaalia kukin pussi käyttää ja mitkä kaupat todella palvelevat pussin kanssa. Molemmat koneet alkavat käyttää samaa raaka-ainetta (ruskeaa paperirullaa tai voimapaperiarkkia). Mutta kun putki on muodostettu, putken pohjan muodostava muodostusjärjestelmä rikkoutuu. Joten, kun tiedät tämän jakoviivan, voit erottaa hyvät koneostot kalliista väärinostoista.

Muotoilumekanismi: Kuinka jokainen pohja valmistetaan

V-pohja (kiiltoinen / olkalaukun pohja)

Kun paperi on muotoiltu litteiksi putkiksi, V{0}}-muotoinen pohjapakkauslaite käy läpi kolme vaihetta:

1.holkin taitto: pari sisätaitelevyä kahdessa kohdassa taittoputken keskiviivalla. Tämä aiheuttaa sivukiinnityksiä (taittuvia paneeleja, jotka sallivat pussin avautua vaakasuoraan täytettäessä). Tämä vaihe on sama molemmille konetyypeille. Mitä sitten tapahtuu.

2.V-taitoksen muodostus: Putken pohjassa kolmion muotoinen taitelevy puristaa materiaalin käänteiseen V-muotoon. Tämä tarkoittaa, että kaksi kulmassa olevaa paneelia leikkaavat yhdessä pisteessä ja kärki nousee pussiin. Tämän V:n kulma on yleensä 90-120 astetta riippuen siitä, kuinka syvä pussin tulee olla.

3. Pohjan tiivistys: kuumasulate asetetaan kahta V-muotoista kulmaa pitkin ja sulatetaan sitten yhteen puristustankojen kanssa. Joissakin malleissa kärjen ulkopuolelle on lisätty pahvilappu, jotta se kestää paremmin repeytymistä.

Tuloksessa ei ollut tasaista pohjaa. Kun se asetetaan tiskille, se pysyy V-linjalla. Kun paino kasvoi sisäänpäin, V avautui ja levisi ulospäin kulmista. Tämä muuttaa taittuvan tason muodon suurin piirtein suorakaiteen muotoiseksi kolmiulotteiseksi{3}}muodoksi.

Alareuna (neliö-pohja / lohko-ala)

Teräväpohjaiset koneet korvaavat V{0}}taiton monimutkaisemmilla taittosarjoilla:

leveämpi kulmien putken muodostus: Sivukulmakulmaputki kuin V-alhainen prosessitaite taittuu syvälle. Tämä luo lisää varmuuskopiota kaarteissa.

Kulman kiinnitys (neljä{0}}kulmataite): Neljä mekaanista sormea ​​tai imukuppia vedä samanaikaisesti putken alakulmaa sisäänpäin. Tämä saa neljä erillistä kulmapaneelia taittumaan alas muodostaen tasaisen suorakaiteen pohjan.

Pohjapuristus ja tiivistys: Lämmitetty levy tiivistää koko pohjapaneelin, kun taas liima kovettuu kaikkia neljää saumalinjaa pitkin (kaksi pitkittäistä kulmasaumaa plus yksi poikittainen pohjatiiviste). Lohkopohjatyypeille (paremmille pusseille) lisää ylimääräinen pahvisisäke ennen viimeistä puristusta.

Tuloksena on suorakaiteen muotoinen laukku, jossa on täysin tasainen pohja. Se seisoo pystyssä ilman ulkoista tukea - vaikka pussi olisi tyhjä.

Seisontavakaus: Näkyvin ero

Ilmeisin yksittäinen toiminnallinen ero näiden kahden lähdön välillä on, miten kukin pussi käyttäytyy tasaisella pinnalla:

Jos laukku asetetaan kassalle tai myymälän hyllylle ennen kuin se luovutetaan asiakkaalle,-esimerkiksi muotiliikkeet, koruliikkeet tai viiniliikkeet-, sen pohjan on oltava terävin, jotta se toimii, riippumatta siitä, kuinka paljon se maksaa. V-Bag ei ​​tee sitä ollenkaan.

Rakenteellinen lujuus kuormituksen alaisena

V--muotoinen pohja ja teräväpohja hajottavat sisäisen kuorman eri reittejä pitkin:

V-pohjaisella paperipussikoneella tehdyssä pussissa sisällön paino vetää V--saumaa alas. Jännitys muodostuu sidoksen reunoihin ja sivusauman taitteisiin. Tavallisessa 80–90 gsm:n kraftissa on hyvä sulatetiiviste (vähintään 8 mm leveä), V--muotoisen pohjapussin turvallisuuskerroin on noin 2,0-2,5 ja sen on arvioitu painavan 5-7 kg normaalissa päivittäistavarakuormassa. Liimalinjan kuoriutumislujuus mitattuna ASTM F88/F88M:llä. verrattiin. Miksi se epäonnistuu: V:n muotoiset saumat irtoavat yhdeltä puolelta, joten pohja tasoittuu ja sisältö putoaa ulos aukosta.

Terävissä pohjassa olevissa pusseissa sama 5-7 kg:n kuorma jakautuu pohja-alueelle. Joten jännitys muodostuu neljään kulmataitteeseen eikä keskiviivaan. Taivutus- ja leikkausjännitys kohdistuvat taivutusmateriaaleihin samanaikaisesti. Epäonnistuminen alkoi yhdessä kulman rypistymisestä, jonka jälkeen repeämä leviää koko pohjaan. Koska kuorma jakautuu neljään jännityspisteeseen kahden sijasta ja koska pohja-alueen antama muototuki lakkaa taipumasta, terävän pohjapussin lopullinen kantokyky TAPPI T494 -venytystestissä oli aina 30-50 % suurempi kuin samasta paperista valmistetun V-muotoisen pohjapussin (Twede & Selke, 2005).

Tämä vahvuusero tulee tärkeäksi, kun paino on noin 8 kiloa tai enemmän,-kuten raskaat laitteet, monet juomapullot tai irtonaiset ruokaostokset. Alle 3 kg painavat laukut toimivat hyvin.

Materiaalinkulutus ja yksikkökustannukset

Materiaalitehokkuus tarkoittaa, että V{0}}muotoisen paperipussikoneen teholla on ilmeisiä etuja teräväpohjaisessa paperipussissa.

V-pussin materiaalin laskeminen (keskikoko 220 × 100 × 320 mm valmis pussi):

• Putken ympärysmitta: 2 × (leveys + kulmikas)=2 × (220 + 100)=640 mm
• Putken pituus (pussin korkeus + ylä- ja alamarginaali): 320 + 40 + 50=410 mm
• Arkin pinta-ala pussia kohti: 0,640 m × 0,410 m=0.262 m²

Terävä{0}}pohjalaukku (saman kokoinen):

• Putken ympärysmitta (sama): 640 mm
• Putken pituus: 320 + 60 + 70=450 mm (lisäpituus tarvitaan kulmamateriaalivarastoon-)
• Arkin pinta-ala pussia kohti: 0,640 m × 0,450 m=0.288 m²

Ero: 9,9 % lisäys kärkipohjaisessa pussimateriaalissa. Kuilu pussin koossa kasvaa. Tämä johtuu kulmavarantojen lisääntymisestä pussin leveyden ja syvyyden myötä.

Liimaa käytetään myös eri tavalla. V--muotoinen pohja on liimattu kahta rakoa pitkin. Jokaisen pussin sinetin pituus on yhteensä noin 180 -240 mm. Terävät pohjat tiivistävät neljä kulmasaumaa sekä yhden poikittaisen pohjasauman. Niiden tiivistyspituus on 350–480 mm. Se on lähes kaksinkertainen määrä liimaa pussia kohden.

Nämä erot muuttuvat suoraan 0,005–0,015 punnan hintaeroksi erikokoisten pussien välillä, kun kapasiteetti on suuri. Jokainen pussi on pieni, mutta se on tärkeää yrityksille, jotka tuottavat miljoonia pusseja vuosittain.

Nopeuden ja suorituskyvyn vertailu

Koneen nopeus vaihtelee kokoonpanon mukaan, mutta yleiset vertailuarvot nykyaikaisille laitteille, jotka käyttävät 80 gsm:n luonnollista kraftia:

V-alhaisessa prosessissa muovausasemassa on vähemmän liikkuvia osia (yksi taittolevy neljän kulmikkaan taittosormen sijaan). Sillä on myös pienempi mekaaninen monimutkaisuus ja lyhyemmät liimareitit. Tämän seurauksena näiden tekijöiden yhdistelmä tekee V-basesta nopeamman, halvemman korjata ja sitä voidaan vaihtaa eri pussikokojen välillä nopeammin. Pohjakone maksaa hinnan nopeudella tarjoamistaan ​​rakenteellisista eduista.

Huolto- ja luotettavuuserot

V-muotoisen paperipussin valmistajan ja teräväpohjaisen-paperikassin valinta riippuu paperipussin käytöstä.

Valitse V-ala, jos:

Päätuotanto on päivittäistavarasäkit, tuotantokassit tai catering takeout -kassit. Pussit täytetään ja luovutetaan asiakkaille välittömästi.

Välität jokaisen pussin hinnasta ja säästät noin 10 % materiaaleista kokosi mukaan.

Tuotantonopeus on tärkein tavoitteesi. Tarvitset eniten laukkuja tunnissa.

Laukut asetetaan tasaisesti ja poistetaan pinosta seisomisen sijaan.

Valitse terävä{0}}pohja, jos:

Kassien tulee seisoa tiskillä tai hyllyillä kaupan esillepanoa varten.

Kannat yleensä yli 5-7 kg (raskas paino, useita viinipusseja).

Brändikuva on tärkeä. Tasainen pohja kertoo asiakkaille, että laukut ovat laadukkaampia.

Voit hyväksyä aa 20–35 % nopeuden laskun nopeudessa ja enemmän huoltotöitä vastineeksi paremmasta rakenteesta.

Monilla suurilla ja keskikokoisilla{0}}pakkaustoiminnoilla on kaksi mallia samassa tehtaan kerroksessa. He lähettävät tilauksen oikealle riville asiakkaan pyynnöstä. Tällä hybridimenetelmällä vältetään koneen pakottaminen tekemään laukku{3}}muotoinen, jota se ei ollut tarkoitettu.

Sovelluspäätösten kehys

Valinta V-pohjaisen paperipussin valmistuskoneen ja teräväpohjaisen{0}}pohjatyypin välillä riippuu siitä, mihin pussia käytetään.

Valitse V{0}}ala, jos:

Päätuotanto on elintarvikesäkit, tuotantokassit tai ruoka--palvelulaukut-. Nämä pussit täytetään ja annetaan heti asiakkaille.

Välität paljon pussikohtaisista kustannuksista ja säästät noin 10 % materiaaliasioissa volyymillasi

Tuotantonopeus on tärkein tavoitteesi. Tarvitset eniten laukkuja tunnissa.

Laukut säilytetään tasaisesti ja ne otetaan pinoista, ei näytetä pystyssä.

Valitse terävä{0}}pohja, jos:

Kassien tulee seisoa tiskillä tai hyllyillä kaupan esillepanoa varten.

Kuljetettavat kuormat ovat usein yli 5–7 kg (raskaat tavarat, usean -pullon viinipussit).

Brändikuvalla on väliä. Tasainen pohja kertoo asiakkaille, että laukku on laadukkaampi.

Hyväksyt 20–35 % nopeuden pudotuksen ja hieman enemmän huoltotöitä vastineeksi paremmasta rakenteesta.

Monilla suurilla ja keskikokoisilla{0}}pakkaustoiminnoilla on kaksi mallia samassa tehtaan kerroksessa. He lähettävät tilauksen oikealle riville asiakkaan pyynnöstä. Tällä hybridimenetelmällä vältetään koneen pakottaminen tekemään laukku{3}}muotoinen, jota se ei ollut tarkoitettu.

Johtopäätös

AV-pohjapaperipussien valmistuskone ja terävä{0}}pohjakone aloittavat samasta paikasta - voimapaperirullan. Mutta sitten ne siirtyvät erilaisiin muovausliikkeisiin, erilaisiin pussirakenteisiin ja erilaisiin kustannusprofiileihin. V-pohja luopuu seisomavakaudesta ja yläkuormituksesta nopeuden, materiaalin säästöjen ja yksinkertaisemman käytön saavuttamiseksi. Terävä-pohja heikentää nopeutta ja pussikohtaista hintaa, jotta saavutetaan-seisontakyky, korkeammat kuormitusrajat ja kauniimpi ulkoasu, joka sopii myymälän esittelyyn. Kumpikaan ei ole aina parempi. Valinta riippuu täysin siitä, tuodaanko valmistelemasi kassit tiskille vai laitetaanko sen päälle.

Viitteet

• Twede, D. ja Selke, SEM (2005).Pakkaustekniikka. Pearson koulutus. [Luku 9 kattaa paperipussien valmistusprosessit, mukaan lukien V-ala- ja neliömä{4}}pohjamuodostusmekanismit.]
• Soroka, W. (2009).Pakkaustekniikan perusteet(4. painos). IoPP / Packaging Professionals -instituutti.
• ASTM F88/F88M-23.Joustavien suojamateriaalien tiivistyslujuuden standarditestimenetelmä. ASTM kansainvälinen.
• TAPPI-testimenetelmä T 494 om-06.Paperin ja kartongin veto-ominaisuudet. Massa- ja paperiteollisuuden tekninen liitto.
• ISO 12625-2:2019.Paperi ja kartonki - Pehmopaperin ja pehmopaperituotteiden ominaisuuksien määritys - Osa 2: Neliömassan määritys. ISO.
• Paine, FA (1991).Pakkauksen käyttäjän käsikirja. Blackie Academic & Professional.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ ja Forcinio, HE (toim.). (1998).Pakettitekniikan käsikirja(3. painos). Tekninen julkaisu.
• Robertson, GL (2013).Elintarvikkeiden pakkaus: periaatteet ja käytännöt(3. painos). CRC Press.
• Kirwan, MJ (toim.). (2011).Elintarvikkeiden pakkaustekniikan käsikirja(2. painos). Wiley-Blackwell.
• DIN EN ISO 536:2012.Paperi ja kartonki - gramman neliömetrin määritys. DIN / ISO.
• TAPPI-testimenetelmä T 556 pm-95.Paperin sisäinen repeytymiskestävyys. Massa- ja paperiteollisuuden tekninen liitto.
• Brody, AL ja Marsh, KS (1997).Wiley Encyclopedia of Packaging Technology(2. painos). John Wiley & Sons.