Pakkausten tuotantolinjan huoltopäätökset tehdään usein paineen alaisena. SEALit alkoivat epäonnistua yövuoron aikana. Jätesäiliö täyttyi ennen kuin kukaan ehti nähdä sen. Asiakkaan 50 000 kappaleen tilaus viivästyy päivällä. Tavallinen vastaus on korjata ongelma esimerkiksi nostamalla lämpötilaa muutaman asteen tai vaihtamalla terät ja jatkamalla eteenpäin. Parempi lähestymistapa on käsitellä ylläpitoa järjestelmänä. Tavoitteena on varmistaa laitteiden normaali toiminta ja kangaskassin laadun vakaus. Tämä artikkeli esittelee käytännöllisen muovisen ostoskassien muovauskoneen huoltosuunnitelman. Käytätpä sitten vanhempaa tai uudempaa malliaMuovisen ostoskassin valmistuskone, huoltoon sovelletaan samaa systemaattista lähestymistapaa.
Miltä realistinen huoltorytmi näyttää
Ostoskassien tuotantolinjat kulkevat useiden vaiheiden läpi: avaaminen, reunan ohjaus, tiivistys, leikkaus, pinoaminen, yleensä rivissä samalle kalvolle. Jokainen askel kuluu eri nopeudella. Joten yksi "huolto joka kuukausi" -ohje ei auta. Parempi tapa on suunnitella huolto sen mukaan, kuinka usein kukin komponentti vaihdetaan. aMuovisen ostoskassin valmistuskone, vaihtovälien seuranta komponenttien mukaan kalenteripäivän sijaan tuottaa paljon parempia tuloksia.
Vuoroa kohden (avaustarkastus, 15–20 minuuttia):
- Kirjaa molempien leukojen tiivistyslämpötila muistiin ja vertaa sitä asetusarvoon. On normaalia, että näytön lämpötila muuttuu yli +/- 2 astetta kylmäkäynnistyksen yhteydessä. Jos sama muutos tapahtuu joka kerta, kun käynnistät, tarkista termopari tai säädin.
- Pyyhi optinen linssi, jota käytetään tulostuksen rekisteröintiin ja pussien laskemiseen. Pölyisillä linjoilla jauhe kerääntyy linsseille. Tämä voi tehdä testistä vähemmän luotettavan, kunnes havaitaan häiriö.
- Tarkista viimeisen työvuoron romutusmäärä. Jos sama pussin koko kasvaa yli 0,5 %, tarkista kone ennen seuraavaa ajoa.
- Tarkista säätimen ilmanpaine. Useimmat tiivistys- ja pinoamissylinterit käyttävät 0,5–0,7 MPa:a. Jos paine on alle 0,4 MPa, sylinterin voima laskee ja tiiviste muuttuu epätasaiseksi.
Viikoittain (puoli päivää):
- Tarkista tiivistetty leuan pinta ja visiirit, jotka ovat yleensä PTFE-pinnoitettua kangasta tai silikonia. Etsi palovammoja, viiltoja tai hankausta. Vaurioitunut multaa voi levittää lämpöä epätasaisesti ja muodostaa ohuen kerroksen haavoittuvuutta. Lämpötilan muuttaminen ei ratkaise ongelmaa.
- Voitele päälaakeri ja leikkuutuki valmistajan voitelukaavion mukaisesti. Useimmissa ostoskassikoneissa on rasvanipat suljetuissa hyllyissä ja rasvapisteitä säilytysmekanismeissa. Älä käytä liikaa voiteluainetta, sillä se voi kerätä kalvopölyä. Pyyhi ylimääräinen voiteluaine pois.
- Tarkista terän reuna suurennuslasilla. Etsitään siruja. Halkeama terä voi repiä kalvon läpi sen sijaan, että se leikkaaisi. Revenneet kalvot vedetään halkeamiin.
Kuukausittain:
- Tarkista servokäytön ja ohjauskaapin lämpötila. Puhdista kaapin suodattimet. Kangaspussien kalvot tuottavat staattista sähköä ja pölyä. Tämä voi tukkia suodattimet odotettua aikaisemmin.
- Tarkista DC-väylän jännite ja PLC:n vara-akun jännite. Heikot paristot voivat johtaa parametrien menetykseen ja lisäasetustöihin.
Tarkista sivuanturien kohdistus ja tanssijan rullan asento, ja kone pysähtyi.
Tiivistys- ja leikkausasema ansaitsee eniten huomiota
Sinettiasemat ovat monien laatuongelmien lähde muovipussien valmistajissa. Lämpöä, painetta ja aikaa on hallittava pienessä määrin. Kalvot ovat tyypillisesti 15–40 μm LDPE:tä tai korkeatiheyspolyeteeniä. Sinettien on oltava riittävän vahvoja käsittelemään pakkausta ja kantamaan niitä repeytymättä sinettiviivaa pitkin. Koneen tiivisteen heikkoutta ei ole helppo nähdä. Ne löytyvät vain kassalla. millä tahansaMuovisen ostoskassin valmistuskone, sulkemisasema on paikka, josta useimmat laatuongelmat johtuvat, joten se ansaitsee useimmat tarkastukset.
Sulkemisaseman on keskityttävä kolmeen alueeseen:
Lämpötilan tarkkuus.Tiivistysleuan lämpötila riippuu termoelementin lukemasta. Termoparit muuttuvat iän myötä. 5-8 asteen muutokset voivat muuttaa hyvän tiivisteen herkäksi. Tarkista lämpötilanäyttö erillisellä anturilla vähintään kolmen kuukauden välein. Vaihda lämpöparit, joiden vertailuarvot ovat yli ±3 astetta. Jokainen kalibrointi on dokumentoitava. Tämä tietue voi olla hyödyllinen, kun asiakkaat myöhemmin ilmoittavat sinetin laatuongelmasta.
Leuan pinnan kunto.Epätasaista kulumaa visiirissä ja leuoissa. Tarkista viikoittain, että pinta on sileä. Vaihda, kun näet naarmuja tai kulumia. Kun tiivisteen lujuus vaihtelee leuan leveyden mukaan, se on myös vaihdettava. Tarkista leuan paine vähintään kerran kuukaudessa yliherkkyyskalvolla. Sylinterit menettävät tehonsa, kun tiiviste kuluu tai ilmanpaine muuttuu.
Tiivisteen lujuuden tarkistus.Tiivisteen laatu on mitattava. Sitä ei pidä arvioida pelkästään ulkonäön perusteella. ASTM F88 on yleisesti käytetty testimenetelmä kuorintalujuudelle ja tiivistyslujuudelle. Se mittaa tiivisteliitoksen erottamiseen tarvittavan voiman. Testinäytteet vuoroa kohden. Testaa esimerkiksi viisi säkkiä rullan alusta, keskeltä ja lopusta. Tämä muuttaa "tiiviste näyttää hyvältä" testitiedoiksi. Jos saman kalvon keskimääräinen irrotuslujuus on yli 15 % normaalia pienempi, tarkista ensin lämpötila, sitten leuan kunto ja sitten paine.
Samalla asemalla olevat leikkurit on myös tarkastettava säännöllisesti. Ostoskassien koneen terät valmistetaan yleensä työkaluteräksestä. Ne voidaan yleensä jyrsiä useita kertoja ennen vaihtamista. Kirjaa ylös, kuinka monta kertaa kukin terä on teroitettu. Kun terä alkaa murentua hionnan jälkeen, vaihda terä. Rikkoutuneet reunat voivat vaurioittaa leikkuupalaa ja lyhentää jauhamisaikaa.
Jännitys, rekisteröinti ja pneumaattinen järjestelmä
Verkkokassien verkkoostosnopeus on 50–150 kassia minuutissa. Kalvo on ohut, joten jännitysongelmat voivat johtaa pussin pituuden muutoksiin tai epätasaiseen sulkeutumiseen. Tanssijan rullauksen ja kuormatilan hallinta rentouttaa jännitystä. Ne on tarkastettava kuukausittain. Tarkista, että tanssijan laakerit eivät liiku. Kun raina irrotetaan, varmista, että punnituskenno lukee nollaa. Tarkista, että kireysasetukset vastaavat kalvon myötölujuutta. LDPE-kalvoa voidaan venyttää, kun jännitys on liian korkea. 25 μm:n raina voi venyä useita prosentteja. Tämä voi muuttaa leikkauksen pituutta, vaikka servolaskemat olisivat oikein.
Tulostuksen rekisteröinti käyttää toista ohjaussilmukkaa. Kun lanka kulkee tulostettua filmiä, kohdistusanturi lukee tulostusmerkin. Servo ja säädä sitten kalvon asentoa niin, että tiiviste ja leikkaus pysyvät paikoillaan taideteoksessa. Likainen linssi, anturin kiinnike väärässä asennossa tai kulunut enkooderi vetorullassa voi aiheuttaa hidasta ajautumista. Käyttäjät voivat säätää konetta manuaalisesti kalibrointia varten. Silloin ajelehtiminen kasvaa liian suureksi. Tarkista anturin asento ja linssit viikoittain. Vaihda vetorullan anturi valmistajan suosittelemana ajankohtana. Tämä auttaa estämään ongelman, jossa tulostus näyttää oikealta koneen asetuksista, mutta liikkuu filmille.
Pneumaattista järjestelmää ei useinkaan tarkasteta tarpeeksi, koska ongelmat voivat kehittyä hitaasti. Paineilman laatua valvoo ISO 8573-1. Tämä standardi luokittelee ilman hiukkasten, veden ja öljyn mukaan. Ostoskassiautomaattien suljetut sylinterit ja tyhjiöjärjestelmät tarvitsevat puhdasta, kuivaa ilmaa. Ilmakanavissa oleva vesi voi aiheuttaa sylinterin korroosiota ja tarttumista. Sitä on vaikea löytää. Huolto on yksinkertainen. Ime ilmavastaanotin kuivaksi joka päivä. Vaihda suodattimen ydin yksikön käytön mukaan, yleensä 3-6 kuukauden välein kuormituksen mukaan. Tarkista säätimen paine kerran kuukaudessa ja vertaa sitä koneen spesifikaatioihin.
Euroopassa myytävien koneiden on myös oltava mekaanisen direktiivin 2006/42/EY mukaisia. Turvaominaisuudet, kuten suojukset, lukitukset ja hätäpysäyttimet, toimivat edelleen huollon jälkeen. Väärin asennetut suojalaitteet tai kytkemättömät anturit voivat aiheuttaa turvallisuus- ja yhteensopivuusongelmia. Sähköjärjestelmä kuuluu myös IEC 60204-1 -standardin piiriin. Se sisältää vaatimukset ohjauspiireistä, suojaliitännöistä ja lukitusjärjestelyistä.
Sähkö- ja ohjauskaappien hoito
Ohjauskaappi on tärkeä osa muovista ostoskassien muodostuskonetta. Se sisältää servo-asemat, PLC:n, käyttöliittymän ja johdotuksen järjestelmän yhdistämiseksi. Kaappiongelmat johtuvat yleensä kuumuudesta, pölystä tai löystyneistä liitännöistä. Nämä ongelmat voidaan usein välttää säännöllisellä huollolla. Jopa hyvin huolletussaMuovisen ostoskassin valmistuskone, ohjauskaappi vaatii määräaikaista huomiota lämmöstä johtuvien vikojen estämiseksi.
- Pidä kaapin ovet suljettuina tuotannon aikana. Käyttäjät voivat avata ovia ja tarkkailla konetta. Kun ovi avautuu, tuuletin voi vetää kalvopölyä kaappiin. Pöly kerää taajuusmuuttajan jäähdytyselementtejä ja nostaa käyttölämpötiloja.
- Tarkista johdotusliittimet kerran vuodessa. Ajan myötä lämpömuutokset voivat löysätä ruuviliittimiä. Löysät liitännät lämmitysvyöhykkeeseen tai servoteholiittimeen voivat tuottaa lämpöä ja vahingoittaa taajuusmuuttajaa. Käytä vääntömomenttiruuvimeisseliä ja noudata osissa ilmoitettuja momenttiarvoja.
- Tarkista, että jäähdytystuuletin toimii kunnolla, kun kaapin lämpötila ylittää asetetun lämpötilan. Turhautunut tuuletin ei ehkä pysty antamaan selkeää ääntä tai näyttämään ilmeisiä ongelmia. Vain helteellä, varsinkin kesällä, se pysähtyy.
- PLC-varaparistojen vaihto kiinteän aikataulun mukaan. Yleensä 2-3 vuotta. Älä odota hälytystä akun heikentymisestä. Hälytyksiä voidaan näyttää, kun koneet suljetaan lomien vuoksi. Akku saattaa epäonnistua ennen kuin kone voi käynnistyä uudelleen.
Ammattitaitoisen henkilöstön tulee suorittaa sähkökorjaukset. Noudata lukitus-/merkintämenettelyä. Pääasiallinen viittaus vaarallisen energian hallintaan on 29 CFR 1910.147. Se vaatii energialähteiden eristämistä ja tarkastamista ennen huoltoa. Säkityslinjalla tämä tarkoittaa päävirtalähteen ja paineilman syötön lukitsemista. Jos järjestelmässä on edelleen ilmanpainetta, tiivistettyä sylinteriä voidaan edelleen liikuttaa suurella voimalla.
Varaosien strategia ja dokumentaatio, jotta se toimii
Ilman oikeita varaosia huoltosuunnitelma voi epäonnistua. Ostoskassien tuotelinjojen varaosaluetteloiden tulee perustua todellisiin erittelytietoihin, ei vain toimittajien vakiopakkauksiin. Usein vialliset komponentit ovat usein halpoja ja ennustettavia: termoparit, lämmityselementit, tarttumattomat leukojen suojukset, leikkuupalat, optiset linssit ja pneumaattiset tiivisteet. Kalliissa komponenteissa, kuten servokäytöissä, PLC-moduuleissa ja vaihteistoissa, on yleensä vähemmän vikoja. Jokaiselle akselille ei yleensä tarvitse pitää varakäyttöä. Parempi lähestymistapa olisi tavallisten kulutusosien varastointi ja sähköisten osien huoltosopimusten solmiminen.
Jotkut osat epäonnistuvat harvoin, mutta voivat pysäyttää koko tuotantolinjan. Sisältää pääkaran kooderin, servokäytön tehotason ja HMI-näytön. Niiden toimitusaika tulee kirjata. Jos tavarantoimittajilta kuluu kuusi viikkoa osien toimittamiseen eikä kone voi toimia ilman niitä, voi olla parempi hankkia varaosa.
Hyvä kirjaaminen auttaa muuttamaan ylläpidon hallintatyökaluksi. ISO 9001:n mukaisesti yritysten on säilytettävä kirjaa, joka osoittaa, että niiden menettelyjä valvotaan. Saman pitäisi päteä pusseihin. Seuraavat tietueet ovat hyödyllisiä:
- Lähetä päivittäinen aloitusluettelo lämpötilalukemista ja poikkeamista päivämäärän ja vuorokauden mukaan.
- ASTM F88 -tiivisteen lujuustestin tulokset. Seuraa tuloksia ajan mittaan löytääksesi asteittaisen laskun ennen kuin epäonnistuu.
- Termoparien ja painemittarien kalibrointitiedot.
- Pidä kirjaa siitä, mitä, milloin ja kuka on tehnyt; Myös seuraavan suunnitelman tehtävät ja niiden välit kirjataan.
- Pysäköintisyistä, kuten tiivisteen vauriosta, terän vaihdosta, kalvon jatkosta, anturin kohdistusvirheestä tai osien puutteesta, koskevat seisokkitiedot.
Viimeinen on arvokkain. Kaava selvisi, kun seisokkeja kirjataan samalla tavalla kolmen kuukauden ajan. Linjat eivät tuhlaa aikaa tuntemattomiin ongelmiin. Se voi olla teräongelma, joka toistuu, tai anturit, jotka epäonnistuvat kuuden viikon välein. Pääsyyn korjaaminen on yleensä halvempaa kuin toistuvan sähkökatkon kokonaiskustannukset. Huoltokirjat tekevät tämän selväksi.
Pidä kone kunnossa, jonka voit mitata
Huollon ei tarvitse olla monimutkaista. Sen on oltava johdonmukainen ja dokumentoitu. Muovipussien valmistajan perushuoltosuunnitelmaan kuuluu säännölliset ja viikoittaiset tarkastukset. Tiivistysasemat on kalibroitava tiivisteen lujuustesteillä. Ilmajärjestelmän tulee olla puhdas ja kuiva. Ohjauskaapit tulee pitää viileinä. Myös varaosat ja huoltokirjat tulee olla saatavilla tarvittaessa. Käytätpä yhtä linjaa tai kokonaista tehdasta, jokaistaMuovisen ostoskassin valmistuskonehyötyy samasta kurinalaisesta lähestymistavasta dokumentointiin ja varaosien suunnitteluun.
Kuljettaja havaitsi ensimmäisenä koneen ongelman. Heidän pitäisi tietää normaalit koneen asetukset ja lukemat. He voivat sitten havaita muutokset ajoissa ja raportoida niistä ennen kuin ne aiheuttavat suurempia ongelmia.
Hyvä huolto auttaa pitämään tuotannon vakaana. Se pitää sinetin kiinteänä, pussin samankokoisena ja jätemäärän odotusten mukaisena. Tarkista toimittajan huoltovälit, kalibrointimenetelmät ja varaosien saatavuus ennen uusien muovipussien pakkauskoneiden ostamista tai olemassa olevien tuotantolinjojen päivittämistä.
Usein kysytyt kysymykset
Kuinka usein ostoskassijonon sinetti tulee tarkistaa?
Tarkista viskoosi leuan kansi ja pinta viikoittain. Lämpötilat tarkistetaan vähintään kerran kolmessa kuukaudessa riippumattomalla anturin avulla. Jokaisen työvuoron tiivistyslujuusnäytteet testattiin käyttämällä ASTM F88 -kuorimistestiä. Tämä auttaa havaitsemaan tiivisteen lujuuden asteittaisen heikkenemisen mahdollisimman aikaisessa vaiheessa.
Kun lämpötila on säädetty oikein, mikä aiheuttaa tiivisteen löysyyden?
Tarkista ensin termopari. Vanha termopari antaa vääriä lämpötilalukemia. Tarkista seuraavaksi leuan pinta ja visiiri kulumisen tai vaurioiden varalta. Tarkista sitten säiliön paine. Tarkista seuraavassa järjestyksessä: lämpötila, pinta ja paine. Tämä ratkaisee suurimman osan heikkojen tiivisteiden ongelmista.
Huollavatko ne operaattorit vai tarvitsevatko ne teknikoita?
Käyttäjät ovat asianmukaisesti koulutettuja suorittamaan päivittäisiä tarkastuksia. Näitä ovat lämpötilojen tallennus, linssien puhdistus, ilmanpoistoilmavastaanotin ja leukojen tarkistaminen. Sähkötyöt ohjauskaapin sisällä saa suorittaa pätevä henkilöstö. Niiden tulee noudattaa lukitus-/merkintämenettelyjä. Turvallisuussuorituskyky on tarkistettava uudelleen korjauksen jälkeen konedirektiivin ja IEC 60204-1:n noudattamiseksi.
Tietojen lähde
· ASTM F88/F88M-standardi testimenetelmä joustavien suojamateriaalien tiivistyslujuudelle.
· ISO 8573-1 - Paineilman laatuluokat hiukkas-, vesi- ja öljypitoisuudelle.
· ISO 9001: 2015 -Laadunhallintajärjestelmät, dokumentointi ja tallennusvaatimukset.
· IEC 60204-1 -Mekaaninen turvallisuus: mekaaniset ja sähköiset laitteet.
· Konedirektiivi 2006/42/EY – Euroopan unionin mekaanisen turvallisuuden vaatimukset.
· 29 CFR 1910.147 – OSHA Hazard Energy Control Standard (lockout/tagout).
· Grand View Research Research -Global muovipussien ja hamppupussien markkinatiedot ja pakkausten kysyntäennuste
